【江安腾飞化工】年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目环境影响补充报告

江安县腾飞化工有限公司

年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目

环境影响补充报告

（送审稿）

编制单位：四川省有色冶金研究院

目   录

　　1 总则

　　1.1项目由来

　　1.2评价目的和原则

　　1.3编制依据

　　1.4地理位置及外环境关系

　　1.5评价重点

　　1.6主要保护目标及污染控制目标

　　2 原环评项目概况与本次变动内容情况

　　2.1 建设项目工程概况

　　2.2工程变更前后关联关系

　　2.3生产工艺及产污分析

　　2.4工程物料平衡及水量平衡

　　3 项目变更后相应污染物变化及污染治理情况

　　3.1原环评项目主要污染物产生及排放情况

　　3.2变更后污染物产生及治理措施分析

　　3.4工程变更后“三废”污染物排放汇总对比表

　　3.5 排污总量控制指标变化

　　4 项目变更后环境影响预测评价

　　4.1施工期环境影响分析

　　4.2营运期环境影响分析

　　4.3退役期环境影响分析

　　5 环境保护措施及其经济技术论证

　　5.1生态影响的防护与恢复措施分析

　　5.2 工程环境污染防治措施分析

　　5.3 环境风险分析及对策措施分析

　　5.4 环境保护措施汇总

　　6 环境影响评价的公众参与

　　6.1目的和作用

　　6.2方法和原则

　　6.3调查结果

　　6.4结论

　　7 结论

公示时间：2016年3月22日

1 总则

1.1项目由来

江安县腾飞化工有限公司系国营企业江安县硫铁矿，于1998年企业破产改制后成立的江安县工业硫酸有限公司，在2001年12月再次重组改制完善后为江安县腾飞化工有限公司，生产能力原矿15万t/a、精砂6万t/a 、硫酸5万t/a。（硫酸生产线因其生产工艺设备落后，不符合环保要求，已于2004年关停，不再进行生产。）

江安县五矿镇胜利硫铁矿始建于1994年6月，1995年12月正式投产，原矿井设计生产能力为1.5万吨/年，先期开采硫铁矿，2001年批准开采K1（细花炭）煤层。2005年～2006年矿山重新进行技改，矿井生产能力扩大为9万吨/年。矿井自2007年以来，一直处于关闭状态。

根据国家产业政策的要求，按照四川省国土资源厅下发的《四川省矿产资源开发整合实施方案》（川国土资发【2010】69号）的通知精神，为了企业的壮大和发展，江安县腾飞化工有限公司及其下属腾龙分公司与江安县五矿镇胜利硫铁矿实施了整合。四川省国土资源厅2013年11月22日正式颁发了整合后的采矿证（证号：C5100002010126220090377），矿区面积为5.5304平方公里，拐点坐标37个，开采标高+420～+100 米，可采储量硫铁矿2949.1万吨，煤441.6万吨，确定开采规模50万t/a，属煤硫共伴生矿。即江安县腾飞化工有限公司在原有生产能力15万t/a硫铁矿的基础上，整合原江安县五矿镇胜利硫铁矿并增扩，技改扩建为年产41万吨硫铁矿、9万吨煤的规模。

项目经江安县经济商务和信息化局以“江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目”为名立项备案（备案号：江经商【2014】221号）。于2015年编制完成了该项目的环境影响评价报告，同年江安县环保局以江环建函[2015]9号对该项目环评进行了批复，核定建设内容为：项目投资7900万元，新建地下采场、配套建设变电所、空压机房、原料堆场等，实现41万吨/年硫铁矿和9万吨/年煤的开采能力。随着工程的进展，矿区内众多采空区制约了项目的实施，同时存在一定的安全隐患，致使项目未能如期建成投产。因此，公司决定将硫铁矿洗选尾砂和胶凝材料在地面充填制备站按一定配比和浓度胶结为充填料浆，通过管道加压泵送到采空区或待充采场，以解决现有安全隐患。

为此，江安县腾飞化工有限公司委托我院承担该项目的补充环境影响评价工作。我院依据该项目的变更资料，在现场调查和收集资料的基础上，按照《环境影响评价技术导则》的有关规定和编制环境影响报告书的有关要求，并根据上述资料从工程变更后的物耗、能耗、污染物排放、环境保护措施等变化情况，编制出江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目环境影响评价补充报告。现提交《江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目环境影响评价补充报告》，请环境保护主管部门审查。

1.2评价目的和原则

补充报告的目的在于对发生变动的工程内容进行环境影响评价，提出相应的缓减不利环境影响的对策措施和建议，对工程内容变动是否会改变原环境影响报告书的评价结论做出评价。

1.3编制依据

1.3.1法律、法规及相关规定

（1） 《中华人民共和国环境影响评价法》

（2） 《中华人民共和国环境保护法》

（3） 《中华人民共和国水土保持法》

（4） 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

（5） 《中华人民共和国环境噪声防治法》

（6） 《中华人民共和国水污染防治法》

（7） 《水污染防治法实施细则》

（8） 《中华人民共和国大气污染防治法》

（9） 《大气污染防治法实施细则》

（10） 《中华人民共和国矿产资源法》

（11） 《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院第253号令；

（12） 《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》国发（2005）39号文；

（13） 《全国生态环境保护纲要》，国务院2000年11月26日颁布；

（14） 《全国生态建设规划》

（15） 《国务院关于加强水土保持工作的通知》国发[1993]5号；

（16） 《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》，国环发[2001]4号文件；

（17） 《中华人民共和国水土保持法实施条例》

（18）  四川省人民政府《关于加强水土保持工作的意见的通知》川府发[1993]36号；

（19） 国家发展和改革委员会令（第9号）《产业结构调整指导目录（2011年本）》修正版(2013.5.1)；

（20） 《关于依法加强环境影响管理防范环境风险的通知》（川环发[2006]1号）；

（21） 《建设项目环境影响评价分类管理名录》，中华人民共和国环境保护部令第2号（2008-10-1施行）；

（22） 《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》（国环发[2005]109号）；

（23）  国家环保总局环发2006（28）《环境影响评价公众参与暂行办法》；

（24） 《中华人民共和国自然保护区条例》，中华人民共和国国务院令167号；

（25） 《四川省自然保护区管理条例》由四川省第九届人民代表大会常务委员会第十一次会议于1999年10月14日通过；

（26） 《关于涉及自然保护区的开发建设项目环境管理工作有关问题的通知》，环发【1999】177号；

（27） 《四川省矿产资源总体规划》（省国土资源厅）；

（28） 四川省人民政府关于印发《四川省建设项目环境影响评价分级审批办法》的通知（川府函[2007]259号）；

（29） 四川省《中华人民共和国环境影响评价法》办法，2008年1月1日施行；

（30） 四川省环境保护局关于印发《四川省环境保护局建设项目环境影响评价文件审批程序》的通知（川环发[2008]3号）；

（31） 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。

1.3.2技术文件

（1）《环境影响评价技术导则  总则》HJ2.1-2011，2011.9.1

（2）《环境影响评价技术导则  大气环境》HJ2.2-2008，2008.12.31；

（3）《环境影响评价技术导则  地表水环境》HJ/T2.3-93，1993.9.18；

（4）《环境影响评价技术导则  地下水环境》HJ610-2011，2011.2.11；

（5）《环境影响评价技术导则  声环境》HJ2.4-2009，2009.12.23；

（6）《环境影响评价技术导则  生态影响》HJ19-2011，2011.6.1；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004，2004.4.11。

1.3.3有关文件及技术规范

（1）江安县经济商务和信息化局《关于江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目备案通知书》（备案号：江经商【2014】221号）；

（2）江安县环境保护局关于项目的环评执行标准（江环函[2014]91号）；

（3）江安县腾飞化工有限公司采矿许可证（证号：

C5100002010126220090377）；

（4）中南大学湖南中大设计院有限公司编制的《江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目尾砂充填技术研究及充填地下水环境影响专项论证》；

（5）《江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目环境影响报告书》及批复；

（6）建设项目有关的其它工程技术资料。

1.4地理位置及外环境关系

江安县腾飞化工有限公司江安硫铁矿位于江安县城178°方位江安县五矿镇盐井村，平距约37km，行政区划隶属江安县五矿镇。工程所在地属山区，根据现场调查，评价区内无自然保护区及文物设施、无珍稀保护野生动植物分步，无特别生态敏感保护目标，也无其他特殊的环保敏感区域和文化、历史遗址等环境保护重点目标。经过现场踏勘，矿区西南方向100～300m居民聚居地（五矿镇）约50户，西面为宜宾市江安县宜峰煤业有限责任公司，北面有乡村公路通过，东面为江安县煤矿公司。

矿区西南侧300m为五矿沟，由东向西流经3600m汇入红桥河；北侧为黄泥塝沟，由东向西流经1600m汇入红桥河；该段主要水体功能为行洪、灌溉等，属地表水Ⅲ类水域，五矿沟汇入红桥河口下游10km内无集中供水工程取水点，区域农户生活用水主要取自距项目西北方约20km的竹海镇青龙河水库，与本矿区不在同一水文地质单元。

此次变更是将腾飞公司选厂产生的尾矿经充填制备站制备后充填入矿山采空区，以解决现存的安全隐患。变更后主要是新建充填制备站及配套的堆场、充填管网、泵站等。充填制备站建于现有工业广场空地内，对辊磨机房北侧，原矿仓西侧，不涉及新增用地。

1.5评价重点

本次评价重点为项目尾矿胶结回填采空区后对周边环境带来的影响分析，及相应的环境保护措施的可行性。

1.6主要保护目标及污染控制目标

1.6.1 污染控制目标

（1） 尽可能控制和减轻由于项目实施对地表植被、土壤的破坏，防止造成区域大面积水土流失，不加重该区域的地质灾害(水土流失、滑坡、泥石流等)。

（2） 防止矿区及周围地区的土壤、植被、动物受到毁灭性的破坏，确保区域生态环境质量不发生明显的恶化。

（3） 使因工程建设而受到破坏的自然景观和植被得到补偿。

（4） 使因工程导致的社会、经济、环境影响能得到妥善解决；区域环境质量达到规定的标准要求。

（5） 减轻采矿及运输扬尘对当地大气环境质量的影响。

（6） 确保各类污染物达标排放，对各类污染物的处理结果能满足国家有关法律法规的要求。不因项目的建设而降低评价区域环境环境质量功能。

1.6.2 主要保护目标

项目建成运营，厂区周围大气环境保持原功能；周边地表水体水质保持不变，保持原有功能。具体保护目标见表1.1。

表1.1 环境保护目标

保护目标	方位	距离	数量 （户）	环境保护要素	环境功能 区划级别
土壤、植被、 动物	/	矿区外延1000m	/	生态	/
五矿镇	矿区内西面、南面		50户	大气	二级
				噪声	2类
黄泥塝沟、五矿沟，红桥河	/			地表水	Ⅲ类
地下水	矿区及工业工程范围内			地下水	Ⅲ类

1.6.3 评价范围

(1) 环境空气

按照环评导则，确定评价范围为厂区周围5×5km2范围内。

(2) 地表水

本项目污水经过处理后全部回用、不外排，不涉及评价范围。

(3) 噪声

项目厂界外200m范围。

(4) 环境风险

按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求，本次环境风险评价工作等级为二级，评价范围为以建设项目建设地为中心，半径为3km范围的区域。

(5) 生态环境

项目占地向外扩展200m。

2 原环评项目概况与本次变动内容情况

2.1 建设项目工程概况2.1.1 建设项目名称与规模

项目名称：年产41万吨/年硫铁矿9万吨/年煤开采技改项目（不变）

　　项目实施单位：江安县腾飞化工有限公司（不变）

　　拟建地点：江安县五矿镇盐井村（不变）

　　总投资：7850万元 （此次新增5500万元用于尾矿回填采空区）

建设规模：41万吨/年硫铁矿9万吨/年煤的开采能力，矿井服务年限硫铁矿层可采50.3年，煤层可采约为46.5年，采矿方式为井下开采。（不变）

占地面积、开采工艺、开采规模等不变，只是新建尾矿充填制备站及配套的堆场、充填管网、泵站等，将选矿厂排除的尾矿与粉煤灰、水泥按一定比例混合胶结后充填入采空区。

2.1.2 建设内容及项目组成变更比较

建设内容及项目组成见表2-1。

表2-1  项目组成表

项目名称		原环评报告中的主要建设内容	项目变更后的 主要建设内容	可能产生的环境问题
				施工期	营运期
主体工程	井巷 工程	主斜井：净宽6m，净高4m，净断面积21.47m2，倾角18°，第四系段采用混凝土支护，基岩段采用喷射混凝土支护。井口标高375m，井底标高190m，主斜井内设架空乘人索道、电缆，铺设皮带机、供水管、排水管、压气管。该井为矿山的一个安全出口。	同原环评报告书建设内容	生态破坏、噪声、扬尘、建渣、废水	生态破坏、水土流失、景观影响、废水、噪音、粉尘、、诱发地质灾害等
		北风井：将断面刷大为净宽2.6m，净高2.8m，净断面积6.55m2，倾角18°，第四系段采用混凝土支护，基岩段采用喷射混凝土支护。井口标高375m，井底标高235m，担负矿山主斜井以北的回风任务。	同原环评报告书建设内容
		南风井：断面为净宽2.6m，净高2.8m，净断面积6.55m2，刷大为净宽3.6m，净高3.2m，净断面积10.61m2，倾角21°，第四系段采用混凝土支护，基岩段采用喷射混凝土支护。井口标高375m，井底标高235m，担负矿山主斜井以南的回风任务。该井为矿山的一个安全出口。	同原环评报告书建设内容
		副斜井：断面为净宽3.4m，净高2.6m，净断面积7.6m2，倾角18°，第四系段采用混凝土支护，基岩段采用喷射混凝土支护。井口标高381m，井底标高200m，副斜井担负岩石、设备和材料的提升和下放，副斜内铺设排水管。	同原环评报告书建设内容
		措施井：断面为净宽2.6m，净高2.8m，净断面积6.55m2，倾角18°，第四系段采用混凝土支护，基岩段采用喷射混凝土支护。井口标高381m，井底标高200m，措施斜井内架设电缆、辅助人行道。该井为矿山的一个安全出口。	同原环评报告书建设内容
		主溜井：主溜井附近设一条主溜井，净直径3.0m，正常段支护厚度300mm，局部采用钢筋混凝土支护，矿仓采用钢筋混凝土支护，22Kg/m钢轨加固。	同原环评报告书建设内容
		泄水井：在主斜井、副斜井附近各设一条泄水井，净直径2.0m，不支护。	同原环评报告书建设内容
		巷道：一般采用锚喷支护，如遇破碎带或断层及围岩不稳地段，可采用混凝土砌碹等支护形式。	同原环评报告书建设内容
	硐室 工程	变电硐室：混泥土支护，厚度200mm，掘进工程量为36m/992m3	同原环评报告书建设内容
		机修硐室：掘进工程量为497m3；	同原环评报告书建设内容
		+235m中段防水门硐室掘进工程量为1020m3；+200m中段防水门硐室掘进工程量为1020m3；	同原环评报告书建设内容
		水泵硐室：采用混凝土支护，厚度300mm，掘进工程量主井水泵房32m/1309m3，副井水泵房27m/1092m3；变电硐室采用混凝土支护，厚度300mm，掘进工程量主井变电硐室24m/802m3，副井变电硐室24m/802m3；	同原环评报告书建设内容
	工业 广场	本项目主斜井、北风井、主井空压机房、10kW总变电站等布置在采选工业广场。	同原环评报告书建设内容
		南风井井口工业广场：主要包括南副井通风机；	同原环评报告书建设内容
		副井井口工业广场已建成：建构筑物包括副井、措施井、副井提升机房、副井空压机房、矿车检修间、仓库、坑木加工间、水泥库、副井井口变电所、污水净化系统、材料堆场、地表600mm轨道车场、汽车衡及值班室。	同原环评报告书建设内容
	充填制备站	建于对辊磨机房北侧，原矿仓西侧。地势平坦，东北侧靠山，可用面积约1800m2，标高+1002~+1004.8m，紧连厂区公路，交通便利。安装震动给料机、搅拌桶、输送泵、输送皮带、水泥仓等设备	此次新增		噪声、粉尘、废水
辅 助 工 程	通风	采用主井、副井、措施井进风，南、北风井回风的抽出式通风系统。南风井所需风量117m3/s，最大负压2278Pa；北风井所需风量36m3/s，最大负压710Pa。	同原环评报告书建设内容	生态破坏、噪声、扬尘、建渣、废水	废气
	生产调度通信	工业广场调度室内新建设置矿用数字程控调度交换机一台，主要供井下和地面各生产部门使用	同原环评报告书建设内容		噪声
	压风自救系统	新建一个空气压缩站	同原环评报告书建设内容		废气、噪声
	井下消防洒水	依托原有设施	同原环评报告书建设内容		废水
	炸药库	主斜井北方约160m处有一座炸药库--联建炸药库，据了解联建炸药库为政府主导的六家矿业公司的联合新建的炸药库，该库总库容35t，单个库容5t。	同原环评报告书建设内容		风险
	矸石转运场	在副井井口广场西南角设置矸石转运场，项目产生的矸石隔天外运一次	同原环评报告书建设内容		固废、废水
公 用 工 程	供配电系统	依托原有设施，电力公司已分别从红桥变电站(1km)与大塘变电站(4km)分别以10kV电压等级向矿方提供双回路独立电源，满足矿山安全生产要求。	同原环评报告书建设内容		噪声
	给排水系统	原有供水系统完善，生活水源由由五矿镇自来水管网供给；生产废水由井底涌水处理后供给。	同原环评报告书建设内容		废水
	道路	矿区已有约2km的简易公路与叙（永）高（县）公路相接。	同原环评报告书建设内容		废气、噪声
仓储或其他	原料仓	硫铁矿选厂设置，项目硫铁矿地下开采直接进入选厂原料仓	同原环评报告书建设内容		噪声、废气
	矸石转运场	位于项目采矿工业广场东南侧，占地100m2，用于矸石的临时堆存。	同原环评报告书建设内容		废气、噪声
	煤矿转运场	位于项目采矿工业广场东南侧，与矸石堆场相邻，占地200m2，用于煤矿原矿转运，	同原环评报告书建设内容		废气、噪声
	主斜井水仓	主斜井设置两条独立水仓，水仓总长为747m，体积为6252m3,有效总容积为5002m3。	同原环评报告书建设内容		废水
	副斜井水仓	副斜井设置两条独立水仓。水仓总长为517m，体积为4327m3,有效总容积为3412m3。	同原环评报告书建设内容		废水
	跳汰砂堆场	用于接收重选后由跳汰机排出的跳汰砂经脱水后形成质量浓度为80%左右的尾砂滤饼，由皮带输送机运至。使用时由铲车向稳料漏斗供料，经皮带输送机至搅拌桶。跳汰砂堆场容积设计为1600m2，地面进行防渗处理，周边由彩钢搭建的半封闭结构。	此次新增		废气
	粉煤灰堆场	用于充填改性料粉煤灰的堆存，使用时由铲车向稳料漏斗供料，经皮带输送机至搅拌桶。设计容积为600 m2，地面进行防渗处理，周边由彩钢搭建的半封闭结构。	此次新增		废气
	水泥料仓	修建水泥仓一座，规格为Φ4m×h16.36，θ=65.2°	此次新增		废气
环保工程	涌水沉淀池	项目已建有日处理能力3200m3/d处理池(混凝沉淀工艺)；在原有水池旁新建处理能力为9000m3/d混凝沉淀池。	同原环评报告书建设内容		废水、固废
	事故水池	容积500m3，用于收集事故状态下矿井涌水	同原环评报告书建设内容		/
	生活污水	将原有沼气化粪池改为地埋式二级生化污水处理装置	同原环评报告书建设内容		废水
	水泥料仓粉尘	集气罩+脉冲布袋除尘器1套	此次新增		废气、固废
办公及 生活设施		办公、宿舍、食堂等	同原环评报告书建设内容		生活废水、垃圾

2.1.3 原辅材料及能耗

本工程规模变更前后所用的原辅材料变化情况，见表2-2、2-3和2-4。

回采和掘进主要原辅材料用量见表2-12、2-13。

表2-2   回采主要材料消耗量表（不变）

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材料名称	单位	巷道充填采矿法		年耗
		吨矿单耗	日耗
					炸药	kg	0.4	1111.11	200000
非电雷管	发	0.4	1111.11	200000
电雷管	发	0.1	277.78	50000
导爆管	m	0.03	83.33	15000
导爆索	m	0.4	1111.11	200000
钎头	只	大钎头直径70mm
		0.0027	7.50	1350
钎杆	kg	0.027	75.00	13500
钢材	kg	0.002	5.56	1000
木材	m3	0.007	19.44	3500
柴油	kg	0.45	1250.00	225000
液压油	kg	0.004	11.11	2000
传动油	kg	0.001	2.78	500
机油	kg	0.001	2.78	500
轮胎	条	0.0002	0.56	100
水泥	t	0.056	155.56	28000

表2-3   掘进主要材料消耗量表（不变）

材料名称	单位	每m3单耗	日耗	年耗量
2#岩石乳化炸药（药卷）	kg	2.45	1092.29	196612.50
非电导爆雷管	发	3.4	1515.83	272850.00
电雷管	发	1	445.83	80250.00
导爆管	m	0.35	156.04	28087.50
大钎头	个	0.0007	0.31	56.18
小钎头	个	0.1	44.58	8025.00
钎子钢	kg	0.12	53.50	104270.00
木材	m3	0.0039	1.74	312.98
柴油	kg	1.4	624.17	112350.00
液压油	kg	0.106	47.26	8506.50
传动油	kg	0.0112	4.99	898.80
机油	kg	0.0112	4.99	898.80
轮胎	条	0.0006	0.27	48.15
水泥	t	0.0087	3.88	698.18

表2-4  回填采空区主要材料消耗量表（新增）

材料名称	单位	每m3单耗	日耗	年耗量	来源
尾矿	吨	1.28	966.67	290000	选矿厂
粉煤灰	吨	0.18	138.05	41416	外购
水泥	吨	0.09	69.08	20723	外购
水	m	0.44	331.03	99308	矿山涌水

2.1.4 劳动定员与工作制度

全矿职工总人数为314人。年工作330天，3班制，每班8小时。管理和服务人员实行间断工作制，白班作业8小时。此次变更不新增工作人员，充填站运营工作人员统一由选矿厂抽调，食宿由选厂统一解决。

2.1.5 主要设备

本工程变更前后主要设备变化情况，见表2-5。

表2-5  主要设备变化表

序号	设 备 名 称	规 格 及 型 号	单位	数量	备  注
一	矿山开采
1	钻机	ZLJ-400	台	2	不变
2	钻机	钻石-150	台	1	不变
3	Boomer281		台	7	不变
4	2m3柴油铲运机		台	6	不变
5	7655		台	52	不变
6	2DPJ-30kW电耙		台	4	不变
7	P－15B耙斗机装岩机		台	2	不变
8	YSP45型凿岩机		台	4	不变
9	转子Ⅱ型混凝土喷射机		台	6	不变
10	JG250型混凝土搅拌机		台	6	不变
12	BQF-100装药器		台	8	不变
12	TD2天井掘进吊罐		台	2	不变
13	FZC-3.1/1.2-5.5振动放矿机		台	12	不变
14	EBZ260悬臂式掘进机		台	3	不变
15	Ⅱ、井下运输				不变
16	矿用5t蓄电池电机车		台	6	不变
17	MGC1.1-6A矿车		台	72	不变
18	MLC1-6A材料车		台	17	不变
19	MPC1-6A平板车		台	10	不变
20	Ⅲ、井下通风				不变
21	FBDD/2×5.5		台	42	不变
22	风冷螺杆式空压机	MD200-8	台	7	不变
23	风冷螺杆式空压机	LG20-8	台	2	不变
24	防爆抽出式对旋轴流风机	FBCDZ(I)-No.28	台	2	不变
25	防爆抽出式轴流风机	FBCZ(I)-No.17	台	2	不变
26	台式钻床	M4012	台	1	不变
27	除尘式沙轮机	M3030	台	1	不变
28	电动葫芦	MD1-1	台	1	不变
29	交流电焊机	BX3-300	台	1	不变
30	整流电焊机	ZXG1-400	台	1	不变
31	手电钻	J3Z19	台	1	不变
32	离心泵	KQW150/435-75/4	台	2	不变
二	充填制备站
1	尾砂、粉煤灰堆场棚	21×35	m2	735	新增
2	轮式装载机	XG953	台	2	新增
3	尾砂、粉煤灰皮带输送机	带宽500mm	m	60	新增
4	振动给料机	HGZ120-200	台	2	新增
5	泄水槽与排污池	水泥砌制		1	新增
6	排污管道		m	130	新增
7	尾砂、粉煤灰稳料仓	钢板卷制	个	2	新增
8	水泥仓	Φ4m×h16.36，θ=65.2°	座	1	新增
9	FMM50重锤式料位计	US514	台	1	新增
10	螺旋给料机	JMWL325	台	1	新增
11	螺旋电子称	JMJL375	台	1	新增
12	空压机	W-1.0/8	台	1	新增
13	储气罐	1m3	台	1	新增
14	仓顶布袋除尘器	DMC-24B	台	1	新增
15	水泵		台	2	新增
16	电磁流量计	西门子7MQ575-1-1-JA	台	1	新增
17	供水管路		m	350	新增
18	充填站内部管网		m	300	新增
19	搅拌桶	Φ2m×h2.1m	套	1	新增
20	脉冲单机袋式除尘器	过滤面积24m2	台	1	新增
21	电磁流量计	YHLDG，DN120	台	1	新增
22	浆液密度分析仪	HP600，DN120	台	1	新增
23	电动葫芦	CD15-9D	台	1	新增
24	充填工业泵	HGBS120.15-320	台	1	新增
25	充填管道	Φ128mm×9mm	m	2700	新增
26	制备系统	PLC控制柜和强电控制柜各一个	套	2	新增
27	低压开关柜	进线柜、出线柜、补偿柜各1个	套	1	新增
28	总控系统	总控PLC控制柜1个，操作台	套	1	新增
29	其他改造	网路设备、电气改造等	套	1	新增
30	充填工业泵	HGBS120.15-320	台	1	新增
31	充填管道	Φ128mm×9mm	m	2700	新增
32	制备系统	PLC控制柜和强电控制柜各一个	套	2	新增
33	低压开关柜	进线柜、出线柜、补偿柜各1个	套	1	新增
34	总控系统	总控PLC控制柜1个，操作台	套	1	新增
35	其他改造	网路设备、电气改造等	套	1	新增

2.1.6 主要技术经济指标

    项目变更后主要技术经济指标变化情况见下表。

表2-6  主要技术经济指标变化情况

序号	名    称	单  位	变更前	变更后
1	矿山设计生产能力
	（1）年产量	kt	5000	5000
	（2）日产量	t/d	1515	1515
2	井田范围
	（1）走向长度	km	6.1	6.1
	（2）倾斜宽度	km	2.7	2.7
	（3）井田面积	km2	5.35	5.35
3	储量
	（1）地质储量（硫铁矿）	kt	29491	29491
	（2）地质储量（煤炭）	kt	441.6	441.6
	（3）工业储量（硫铁矿）	kt	28472.7	28472.7
	（4）工业储量（煤炭）	kt	4265.1	4265.1
	（5）可采储量（硫铁矿）	kt	23116.9	23116.9
	（6）可采储量（煤炭）		3788.9	3788.9
4	矿山规模/服务年限	（kt/a）/a	500/50.3	500/50.3
5	矿山设计工作制度		“三八”	“三八”
	（1）年工作天数	d	330	330
	（2）每天工作班数	班	3	3
6	矿床情况
	（1）可采层数	层	2（煤矿/硫铁矿）	2（煤矿/硫铁矿）
	（2）可采层厚度（硫铁矿）	m	2.72	2.72
	可采层厚度（煤炭）	m	0.7	0.7
	（3）倾角		近水平～倾斜矿体	近水平～倾斜矿体
7	矿石洗选方案		重选+浮选	重选+浮选
8	矿石主要用途		化工	化工
9	开采方式		地下开采	地下开采
10	开拓方式		斜井开拓	斜井开拓
11	水平划分		+240m水平	+240m水平
	采区数	个	5	5
12	达到设计产量时井巷工程量	m/m3	13443/128754	13443/128754
13	大巷运输方式与设备		矿用防爆特殊型蓄电池机车	矿用防爆特殊型蓄电池机车
14	通风方式/通风方法		分区式/机械抽出式	分区式/机械抽出式

2.2工程变更前后关联关系

     项目变更前关联关系见图2-1。

项目变更后关联关系见图2-2。

项目原计划投资7900万元，整合原江安县五矿镇胜利硫铁矿，并通过新建地下采场、配套建设变电所、空压机房、原料堆场等，实现41万吨/年硫铁矿和9万吨/年煤的开采能力。但随着工程的进展，矿区内众多采空区制约了项目的实施，同时存在一定的安全隐患，致使项目未能如期建成投产。因此，公司决定追加5500万元，在采选工业广场空地内新建充填制备站，将选厂废弃的尾砂（原计划排入尾矿库堆存）与粉煤灰、水泥等按一定配比和浓度在充填制备站混合胶结为充填料浆，通过管道加压泵送到采空区或待充采场进行充填，以解决现有安全隐患。选厂尾矿库将不再进行建设。

2.3生产工艺及产污分析

开采工艺不变，只是将选厂尾矿排入充填制备站与粉煤灰、水泥胶结后回填采空区。具体工艺如下：

1、矿床开采方式（不变）

本项目硫铁矿和煤矿均采用地下开采方式进行开采。

2、地下开采工艺（不变）

（1）硫铁矿开采

1）采区划分

由于受现有开采部署制约，设计拟沿用现有中段划分形式，设计结合矿井矿层倾角及通风安全生产条件的要求，全矿划分为一个水平，即+240m水平，上下山开采。全矿共划分为五个采区，其中北翼采用下山开采方式，共有一采区和二采区两个采区，南翼共有上山采区三采区、下山采区四采区和五采区，各中段垂高视矿层倾角变化确定，中段斜长一般控制在80m左右。

2）开采顺序

结合矿井生产现状，矿井内可采矿层一层，煤层一层。根据矿山的开拓布置情况，设计采用自上而下的开采顺序，先开采上部煤层，后开采下部硫铁矿层，并保证一定的超前距离，并铺设人工假顶，作为硫铁矿层再生顶板，待煤层开采结束硫铁矿棚矿层带生顶板稳定之后，方可开采下覆硫铁矿层。

各采区采用由近及远开采，采区内各区段、中段均采用自上而下的开采顺序开采。

3）采矿方法

①矿块构成要素

中段高度20m左右（根据矿体倾角可作适当调整），矿块斜高60m，矿块长50m。顶柱4m（斜长），底柱斜长5m（斜长），矿房内设置间柱支撑顶板，间柱规格3m×4m，间柱间排距为6m×7m。

②采准切割

首先按60m长度沿矿体走向划分采场，在采场底部矿体内形成拉底巷道，然后在垂直矿体走向的采场两端布置切割上山，与上中段的拉底巷道贯通，形成巷道回风路线。在采场内垂直铲运机联络巷方向两边布置折返形式的铲车道，并与采场拉底巷道联通，形成一个从采场内部出矿的通道，铲运机从脉外斜坡道通过矿房联络道进入采场，再沿着铲运机联络巷进入工作面。出矿巷道采用平底结构，铲运机出矿，出矿巷道净断面10.21m2。在采场下部第一条掘进巷道与切割上山交汇处布置溜矿井，溜矿井位于矿体下盘围岩内，为圆形断面，直径2m。溜矿井斗穿尺寸1.5×2m，溜井底部与沿脉运输巷道连接，溜下的矿石从沿脉运输巷运出。在采场底柱与切割上山交汇处布设一条人行通风天井，并在天井旁布设一条滤水井，其下部与沿脉巷的水沟相连。

③回采

采用浅孔爆破，一次采全厚。先使用浅孔在矿房下部进行拉低，然后用YSP-45型凿岩机凿上向炮孔进行挑顶，回采上部矿石，矿石崩落后，采用14kw的电耙绞车将矿石耙至放矿溜井中，放至运输巷道装车。

回采作业一个循环为：凿岩、爆破、出矿等。

a.矿石产量分配

巷道充填采矿法采场出矿产量分配，见表2-7。

表2-7  年出矿产量分配表

出矿类别 采矿方法	采准	回采	合计
巷道充填采矿法(万t/a)	7.5	42.5	50
所占比例（%）	15	85	100

b. 掘进凿岩

采用Boomer281凿岩台车进行回采工作。

Boomer281主要用来掘进回采平巷。Boomer281掘进效率比较高，考虑每台电动液压凿岩台车控制两个采场。

c.装药爆破

使用粘性粒状铵油炸药， BQF-100型装药器装药，非电雷管起爆。小补偿空间、挤压爆破。

c.出矿：采矿选用2m3柴油铲运机出矿。

④采场通风

矿井采用集中、抽出式通风，为了保证井下各工作面都能得到所需风量，采取增阻和设置辅扇等措施，进行风量调节。

新鲜风流从主斜井、副斜井、措施斜井进入井下，经井底车场、石门、沿脉运输巷、采区通风天井，进入采场。冲洗工作面后，污风由切割巷经回风天井回到上中段的回风巷，形成合理的通风系统。

⑤支护

因顶板粘土岩较薄，距K1煤层较近，巷道顶板一般不适宜打锚杆，可通过巷道两帮的锚杆固定顶板金属网，再喷射混凝土进行支护，为使锚杆不影响相邻巷道的回采，可采用树脂锚杆；对于矿体下盘灰岩中的巷道，可根据围岩的稳固性采用合适的支护方式。

⑥充填

由于采场顶板粘土岩岩性差且薄，属于极不稳固围岩，且粘土岩上的K1煤层是不允许被破坏的，因此间隔错开掘进巷道，掘进巷道时须用超前支护的方法进行维护；为了回采相邻巷道的矿体，需对已采巷道进行充填。待巷道矿石全部出完后，充填作业需紧随其后。本公司选厂跳汰废石用于回填，选矿废石则进入选厂尾矿库。

充填作业时，先在采场巷道内吊挂外包滤布的塑料波纹泄水管，采场端部构筑充填泄水挡墙，挡墙采用钢筋柔性挡墙。尾砂浆用充填管输送到采场凿岩巷道（或充填巷道），充填管沿沿脉巷从人行通风天井进入采场。巷道内全部采用灰砂比1：6的胶接料充填，等充填体强度满足要求后可回采作为矿柱两边巷道，待所有巷道矿体全部采完后，充填作业亦全部完成。

4）开拓运输系统

①矿床开拓

设计采用主（斜）井、副（斜）井、回风（斜）井开拓。

各斜井主要技术特征见表2-8。

表2-8  项目竖井主要技术特征表

井筒名称	井筒净断面(m2)	井口标高 (m)	井底标高 (m)	倾角	斜长(m)	用    途
主斜井	21.47	375	190	18°	599	提升矿石、人员，进风井，兼做安全出口
副斜井	7.60	381	200	20°	529	提升材料、废石，进风井，兼做安全出口
北风井	6.55	375	235	18°	453	主斜井以北回风，兼做安全出口
南风井	10.61	421	235	21°	519	主斜井以南回风，兼做安全出口
措施斜井	6.55	381	200	21°	505	进风井兼做安全出口

②矿井提升

主斜井采用采用DTL1000型钢绳芯胶带输送机，电机功率2×220kW。副井采用JK-2/20A型单绳缠绕式提升机，电机功率为310kW，每次提1.1m3固定式矿车4辆。

③中段高度及坑内运输

中段高度为35m，开拓中段有：270m、235m、200m。其中270m中段为回风中段，235m为主运输中段，200m为排水中段。

采用胶带输送机运输矿石。

采用5t蓄电池电机车牵引1.1m3 固定式矿车运输岩石、牵引辅助车辆运输材料、设备及炸药。

（2）煤矿开采

1)回采巷道布置

工作面沿走向布置，工作面斜长90m，工作面运输和回风平巷布置在煤层内，在运输平巷的末端开凿切眼。

2)工作面支护及顶板管理

工作面选用DZ35-20/110Q型单体液压支柱和HDJA－1000型金属铰接顶梁支护，支柱排1.0m、柱距0.8m，“三、四”排支护方式，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，全部跨落法管理顶板。若有局部不能跨落的顶板，则采用人工放顶，保证所有采空区顶板均跨落充填采空区，不能有悬顶。采用掘进岩石巷道和采切过程中产生的废石充填采空区。

3）采掘机械配置及运输方式

矿井以1个炮采工作面和2个掘进工作面达到9万t/a的设计生产能力，采掘比为1:2。回采工作面：配备GMZ-12型煤电打眼放炮，工作面采用SGD420/30A型刮板输送机运输，运输顺槽采用XK2.5-6/48A型矿用防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输。

4）落矿方式

采用浅孔爆破。煤矿的落矿采用电煤钻打眼；炮孔深度1.8～2m，最小抵抗线不得小于0.6m。梅花形布置炮孔，采用煤矿许用2号炸药和煤矿许永电雷管爆破。人工和刮板输送机装矿。崩落的矿石大部分落在刮板输送机里，在刮板输送机外的部分矿石需人工攉矿到刮板输送机，工作面刮板输送机运矿到运输平巷，通过抬高的刮板输送机机尾直接将矿石装入运输平巷的矿车内。

工作面通风:采场采用U型通风方式。新鲜风流从运输平巷进入工作面，清洗工作面后，污风从回风平巷流走。

项目采矿生产工艺流程图见图2-3、图2-4。

3、充填制备站工艺流程（此次变更部分）

选厂排出的尾矿经脱水后形成质量浓度为80%左右的干尾砂，由皮带或铲车运至工业广场内充填制备站的尾砂堆场堆存。充填时，用铲车向稳料漏斗供料，经安装在稳料仓底部的给料机向短皮带输送机卸料，经皮带秤计量后输送至搅拌桶。

水泥用散装罐车运送，通过压气卸入立式水泥仓储存。充填时，经仓底插板阀、螺旋输送机输送至搅拌桶，水泥添加量由螺旋电子秤计量。

粉煤灰存储在粉煤灰堆场，充填时，用铲车向稳料漏斗供料，经安装在稳料仓底部的给料机向短皮带输送机卸料，经皮带秤计量后输送至搅拌桶。

处理后的井下废水用作充填用水，储存于高位水池，通过管道，经电磁流量计计量后自流输送至搅拌桶。

按南开大学进行的充填配比试验确定的充填配比参数，见表2-9。上述充填物料在搅拌桶内强力搅拌形成满足充填质量浓度要求的充填料浆，通过充填管道输送至待充采场。

表2-9  充填系统推荐配比

充填目的	水泥：粉煤灰：跳汰砂	质量浓度/(%)
打底、胶面	1:1:7	75~78
嗣后充填	1:2:14	75~78

推荐配比技术参数及材料消耗为：

质量浓度78%，水泥：粉煤灰：跳汰砂=1:1:7的充填体28d龄期的抗压强度为3.1MPa，浆体体重2.0t/m3，泌水率为1.6%。充填材料单耗：水泥约173.3kg/m3、粉煤灰173.3kg/m3、跳汰砂1213.4kg/ m3、水440.0kg/ m3。

质量浓度78%，水泥：粉煤灰：跳汰砂=1:2:14的充填体28d龄期的抗压强度为2.5MPa，浆体体重2.0t/ m3，泌水率为1.6%。充填材料单耗：水泥约91.8kg/ m3、粉煤灰183.5kg m3、跳汰砂1284.7kg/ m3、水440.0kg/ m3。

由于充填中主要用到的是嗣后充填，因此后续计算均以嗣后充填配比进行。

充填制备站生产工艺流程见图2-5。

4、充填可行性分析

项目洗选厂将产生20万t/a的重选尾矿和9万t/a的浮选尾矿，重选尾矿组分中以Al2O3、SiO2为主，Fe2O3次之。根据宜宾市产品质量监督检验所所出的“宜市质检字第2014-34-290号”检验报告中固废浸出监测结果（见表2-10及附件），该尾矿属于第II类一般固体废物，不属危险固废。浮选尾矿粒度较细，含有多种金属元素，根据宜宾市产品质量监督检验所所出的“宜市质检字第2014-34-291号”检验报告（见表2-11及附件），该尾矿属于第II类一般固体废物，不属危险固废。

表2-10  重选尾矿渣成分分析结果

分析项目	单位	分析结果	《危险废物鉴别标准》 （GB5085.1-2007）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级
pH	-	6.5	≥12.5或≤2.0	6~9
Pb	mg/L	1.24	5	1.0
Zn	mg/L	20	100	2.0
Cd	mg/L	未检出	1	0.1
Ni	mg/L	未检出	10	1.0
氟化物	mg/L	12	50	10
总Cr	mg/L	0.054	15	1.5
Hg	mg/L	未检出	0.1	0.05
As	mg/L	0.055	5	0.5
铜	mg/L	48	100	0.5

表2-11  浮选尾矿渣成分分析结果

分析项目	单位	分析结果	《危险废物鉴别标准》 （GB5085.1-2007）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级
pH	-	6.1	≥12.5或≤2.0	6~9
Pb	mg/L	1.04	5	1.0
Zn	mg/L	18	100	2.0
Cd	mg/L	未检出	1	0.1
Cu	mg/L	21	100	0.5
Cr	mg/L	未检出	15	1.5
Ni	mg/L	未检出	5	1.0
Hg	mg/L	未检出	0.1	0.05
As	mg/L	0.020	5	0.5

根据南开大学对项目尾矿进行的鉴别（参见南开大学湖南中大设计院有限公司编制的《江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目尾砂充填技术研究及充填地下水环境影响专项论证》），项目重选尾矿和浮选尾矿可与粉煤灰、水泥胶结后形成充填料全部回填入采空区。

（1）采充平衡计算

采充平衡计算结果如表2-12所示。

① 年需充填体积

根据矿山生产计划，经与矿方协商，按50万t/a（其中硫铁矿41万t/a、煤9万t/a）充填开采能力确定充填系统生产能力。

年需充填体积V按下式计算：

（万m3/a）式中：Ty—年充填采矿生产能力34万t，其中硫铁矿25万t/a、煤9万t/a；

u—矿石体重，硫铁矿2.20t/m3、煤1.25t/m3；

Z—采充比，取Z=0.9。

即腾飞公司矿区年需充填体积为23.26万m3，日需充填体积775m3/d。

②充填混合材料年充填体积

        Vm=K1K2V=1.02×1.03×23.26=24.44（万m3）       

式中：K1—压缩沉降系数，取K1=1.02；

K2—流失系数，取K2=1.03。

③充填骨料供需平衡计算

根据腾飞公司50万t/a（其中硫铁矿41万t/a、煤9万t/a）开采生产计划，腾飞公司跳汰砂产量约为20万t/a、浮选尾砂为9万t/a。按推荐尾砂用量水泥:粉煤灰:跳汰砂=1:2:14（浆体体重2.0t/m3、质量浓度78%）计算，24.44万m3的尾砂充填体积需跳汰砂量为：24.44万m3×2.0t/m3×0.78×14/（1+2+14）=31.39万t，矿山重选跳汰砂不仅完全可以消化，无需外排，而且还略有不足。但如果将掘进过程中的废石不出窿就地充填，则可基本实现采充平衡。

④充填系统能力

按充填系统年运行300d，每天连续充填10h计算，24.44万m3/a的充填量，充填系统能力应为81.5m3/h，考虑到充填时间的不均衡性，并为未来扩能改建留有余地，设计充填系统能力为100m3/h。

表2-12  采充平衡表

项目	单位	数值
充填采矿能力	万t/a	34
硫铁矿密度	t/m3	2.20
煤矿密度	t/m3	1.25
充填系统能力	m3/h	100
尾砂系统充填空区量	万m3/a	23.26
所需混合料浆量	万m3/a	24.44
尾砂胶结充填砂浆浓度	%	78
1:2:14灰砂比砂浆体体重	t/m3	2.0
年最大尾砂用量	万t/a	31.39
跳汰砂年产出量	万t/a	29
尾砂充填利用率	%	100%

（2）充填工艺可行性分析

充填系统：选矿厂尾矿经脱水后形成质量浓度为80%左右的干尾砂，由皮带或铲车运至工业广场内充填制备站的尾砂堆场堆存。充填时，用铲车向稳料漏斗供料，经安装在稳料仓底部的给料机向短皮带输送机卸料，经皮带秤计量后输送至搅拌桶，与水泥、粉煤灰搅拌混合成78%浓度的浆体，然后用高浓度输送泵送至采空区充填。充填以全尾砂作充填骨料，粉煤灰作改性材料，水泥做胶结材料；充填体中的水泥、粉煤灰、尾砂比为1:2:14，容重约2t/m3，设计28天后充填体的抗压强度在2.5MPa左右。

充填顺序： 尾矿充填是在矿房回采结束后，采用全尾矿胶结充填工艺充填矿房。先充填4～7m，待初凝或脱水以后，再依次充填，直到采空区充满。

国内目前已有矿山利用此法处理尾矿，全尾矿胶结充填体的整体性较好，其强度能满足胶结充填需要;同时充填封堵效果好，脱水能满足要求，且易实现接顶充填等。

充填制备站生产工艺流程及产污环节示意图见图2-6。

2.4工程物料平衡及水量平衡2.4.1 变更前物理平衡及水平衡

1、物料平衡

本工程设计年开采硫铁矿41万吨、煤9万吨，以全年物料输出与全年产出计算总物料平衡，见表2-6。

表2-10  变更前全厂物料平衡

项目	物料 名称	物料量 （万t/a）	项目	物料 名称	物料量 （万t/a）
物料 输入	硫铁矿	41	物料 输出	本公司选厂	41
	煤矿	9		外售洗煤厂	9

2、水量平衡

2.4.2 变更后物理平衡及水平衡

1、物料平衡

项目尾矿回填采空区，需添加粉煤灰、水泥与尾砂混合胶结后形成填充料浆充填采空区，其变更后物料平衡见表2-11。

表2-11  项目变更后全厂物料平衡

输入		输出
物料名称	数量(t/a)	物料名称	数量(t/a)
硫铁矿	410000	硫铁矿	410000
煤矿	90000	煤矿	90000
尾砂	290000	充填体	451400
粉煤灰	41416
水泥	20723
水	99261
小计	951400	小计	951400

2、水量平衡

项目尾矿回填采空区后，原开采工艺和生活用水量及处置方式、去向不变。新增充填制备站用水，根据南开大学对本项目进行的充填配比试验确定的充填配比参数，项目每充填1 m3采空区需水量为440.0kg，尾砂1213.4kg。即除开尾砂带入部分，每天需矿井涌水处理后补给50t，该部分水全部混入充填料中进入采空区而损耗。

项目变更后给排水平衡见图2-8。

3 项目变更后相应污染物变化及污染治理情况

3.1原环评项目主要污染物产生及排放情况3.1.1 原环评报告对项目主要污染物产生及排放情况介绍

原环评报告主要污染物产生及排放情况描述见下表：

表3-1  污染物排放状况及治理措施

种类	污染物来源		处理前产生量	处理方式	处理后排放量	排放去向
废气	采场	TSP	30 t/a	洒水	0.3 t/a（无组织）	达标排放
	食堂	油烟	少量	油烟净化	少量	达标排放
废水	矿井涌水		10427 m3/d SS：200 mg/l COD：9mg/l， NH3-N 0.065 mg/ l	二级絮凝沉淀	10427 m3/d SS：20mg/l COD：9mg/l， NH3-N :0.065mg/l	/
	生活污水		48.32m3/d COD：400mg/l， NH3-N：30mg/l，	一体化生化处理装置处理	0	农林灌
固废	污泥		10560 t/a	废石场堆存	0	废石场、后期回填
	生活垃圾		51.81t/a	垃圾桶收集	0	交环卫部门
	机修废油		0.1 t/a	集中收集	0	资质单位处置
	矸石		1万t/a	外售	0	外售
噪声	采场、工业广场设备等		80-115dB(A)	减振、隔音等	昼间60dB(A) 夜间50dB(A)	达标排放

3.1.2 现存环保问题

项目现未正式投产，但矿区建设内容及相关设备基本建成并安装完毕，经现场踏勘，项目矿井涌水现采取简单的一级石灰沉淀后排放，未严格按照原环评报告要求的处理措施进行。虽经监测站监测现有指标为达标排放（见表3-3），但存在感官问题（见下图）及后续正式投产后矿区扰动对水质影响，造成SS等超标排放问题。

   

图3-1 矿区地下涌水

3.1.2 整改措施

此次项目变更，本环评要求对矿井涌水处理系统进行调整和完善，具体内容如下：

1、在矿井涌水汇集处安装修建格栅井，并安装格栅。

2、将现有矿井涌水处理池进行分割，分割为5个水池，每个水池容积预计为：预沉调节池约1000m3，水力循环澄清池约500m3，絮凝沉淀池约500m3，清水池约1000m3。

3、对涌水处理区进行防雨防渗处理。

4、修建1000 m3矿井涌水事故应急池。

3.2变更后污染物产生及治理措施分析

项目开采工艺、开采规模等均不发生变化，只是增设了选厂废弃尾矿经胶结处理后回填采空区。因此，项目变更后主要新增充填制备站粉尘、充填体泌水等污染物，污染物未发生改变部分其产生及治理措施分析引用原环评报告，具体如下：

3.2.1废气污染物治理及排放

（1）开采废气（原有）

本项目只进行地下开采，硫铁矿开采和煤矿开采废气均为少量爆破产生的NO2和少量SO2，粉尘及悬浮微粒。废气中污染因子主要是粉尘及悬浮微粒，其次还有NO2和少量SO2；粉尘排放浓度小于50mg/Nm3，排放量估算约25t/a。

治理措施如下：

①喷雾洒水防尘

喷雾洒水防尘在井下各处使用，尤其在巷道等产尘地点以喷雾洒水防尘为主。喷出的水雾，初速度不应小于80m/s～100m/s，雾流有效射程和张角越大越好。

②水炮泥

采、掘工作面放炮时，炮眼中装填水炮泥。放炮后，水受高温雾化而起到降尘、降温、净化空气的作用。其降尘效率可达80%，减少炮烟70%。

③采场、掘进工作面通风排尘

采场、掘进工作面通风排尘采取最佳排尘风速，在采取防尘措施后，最佳排尘风速在2m/s～2.5m/s，最高不超过4m/s。

④冲洗粉尘

沿容易沉积粉尘的采场、回风巷道等，由外向里逐步冲洗巷道两帮、顶部、底部直到整个采场，使粉尘充分润湿，无法扬起。

⑤爆破防尘

爆破防尘采用优化爆破参数的方法，采用微差爆破技术降低爆破产尘量。

采取措施后采场废气排放量0.25t/a，周界扬尘浓度低于1.0mg/m3控制标准。

（2）食堂废气（原有）

项目采用太阳能电锅炉为员工提供热水，太阳能和电为清洁能源，使用时无废气产生。食堂设有油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器净化处理后通过食堂屋顶排放，对周边环境影响小。

（3）矸石、煤矿转运场粉尘（原有）

矸石山的起尘风速为4.5m/s。而据当地气象站常规气象资料，当地大于3m/s的风速出现频率为6.3％，并且项目矸石山均位于沟谷内，受山体等的阻挡，矸石转运场发生扬尘的机会很少；设计中储煤场采用洒水减少扬尘产生，通过洒水措施可以有效抑止扬尘产生，与不洒水相比，扬尘产生量减少80％，有效减少储煤场扬尘对环境的不良影响。

（4）充填站水泥仓及搅拌槽粉尘防治措施（变更后新增）

充填站运转时水泥仓及搅拌槽顶部均会有粉尘产生和逸散，根据类比起粉尘浓度为3～5g/m3。

治理措施：在充填站水泥仓及搅拌槽顶部均设喷吹脉冲仓顶除尘器除尘，设计总风量为Q =5000m3/h，粉尘入口浓度3～5g/m3。选用集气罩+脉冲布袋除尘器1套，捕集率95％，除尘效率99.9％。含尘气体经处理后由高15m、内径0.8m的排气筒排入大气，其粉尘排放量0.072t/a，浓度4.75 mg/m3。

（5）大气污染物汇总

本项目大气污染物产生及排放情况汇总见表3-2。

表3-2  项目变更后大气污染物排放量及排放浓度估算汇总表

产物源	污染物	源强	源性质	治理 措施	排放情况	排放 方式
采场	TSP	产生量:25t/a 浓度：50mg/m3	面源	洒水、通风	排放量：0.25t/a 浓度：＜1.0mg/m3	无组织
食堂废气	油烟	少量	点源	油烟净化器	少量	有组织
矸石场	TSP	少量	面源	/	少量	无组织
储煤场	TSP	少量	面源	洒水	少量
充填站粉尘	TSP	产生量:60t/a 浓度：5g/m3	点源	集气罩+ 布袋除尘+ 15m排气筒	排放量：3t/a 排放速率：0.625kg/h	无组织
					排放量：0.072t/a 浓度：4.75mg/m3	有组织
合计	颗粒物产生量：85t/a				颗粒物排放量：3.33t/a

3.2.2废水污染物治理及排放

工程废水污染源主要来自矿井涌水、设备冷却水以及生活污水。

（1）矿井涌水 （完善）

依据实际生产情况，目前矿山一般涌水量为8000m3/d，枯水期涌水量为5000m3/d，丰水期最大涌水量可达12000m3/d。根据江安县环境监测站《江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目监测报告》，涌水水质监测见下表

                表3-3  涌水水质情况表

分析项目	单   位	涌水	《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类	《污水综合排放标准》 （GB8978-1996） 一级
pH	/	7.92	6-9	6~9
COD	mg/l	9	20	100
BOD5	mg/l	0.8	4	20
硫化物	mg/l	未检出	0.2	1.0
氟化物	mg/l	0.48	1.0	10
锰	mg/l	0.36	0.1	2.0
六价铬	mg/l	未检出	0.05	0.5
汞	mg/l	未检出	0.0001	0.05
砷	mg/l	未检出	0.05	0.5
铜	mg/l	未检出	1.0	0.5
镉	mg/l	未检出	0.005	0.1
铁	mg/l	0.29	0.3	/
铅	mg/l	未检出	0.05	1.0
硫酸盐	mg/l	825.68	250	/

由上表可以看出，硫铁矿由于有害成分少，矿井涌水水质较好，基本可达到《地表水环境质量》三类水域标准要求。开采时扰动使水质中SS大量增加，类比同类项目SS约为200 mg/L，需经二级絮凝沉淀处理后部分回用部分达标排放。

治理措施：目前矿山一般涌水量为8000m3/d，枯水期涌水量为5000m3/d，丰水期最大涌水量可达12000m3/d，项目按最大涌水量进行计算。涌水经沉淀池进行沉淀澄清处理后，1587m3/d泵送至采场高位水池作为湿式凿岩作业、除尘补充水及本公司选厂用水，其余103777m3/d满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求后达标排放。矿井涌水处理工艺流程图见下图。

（2）机修废水（原有）

机修废水产生量1m3/d，经隔油池、中和池处理后作为生产补充水，不外排。本项目仅对厂区生产设备进行小型维修及养护，大修全部外委处理。机修废水产生量少，并全部得到妥善处置，对环境影响不明显。

（3）生活污水（原有）

本项目职工总人数314人，其中采矿299人，管理15人。采矿人员按每人每天生活用水200L/d，则采矿人员用水量为59.8m3/d；管理人员按每人每天生活用水40L/d，则管理人员用水量为0.6m3/d.废水排污系数取0.8，则生活废水量约为48.32 m3/d。主要污染物为COD、BOD、NH3-N等。水质情况为pH：6~9、COD：400mg/l、BOD：200 mg/l、NH3-N：30 mg/l。

治理措施：食堂废水先经过隔油池处理后再与其他生活废水经地埋式一体化二级生化处理装置处理后用作农林灌溉。本项目废水排放及治理情况见下表。

（4）原煤、矸石淋溶水（原有）

项目原煤、矸石隔天外运，加上临时堆场周围设置了截洪沟，淋溶水量较小。因此，淋溶水对水环境的影响小。

（5）充填体泌水（变更后新增）

充填料浆进入井下充填采场或采空区后，伴随着水泥水化反应的进行，充填料浆逐步凝结硬化，起到支撑顶板，控制地压的作用。超出水泥水化反应需要的多余水分通过采场内脱滤水设施排入井下水仓，与井下涌水混合后由排水系统排出地表。根据南开大学进行的充填实验和水质测试，该配比下充填体的泌水率为1.6%，即充填采空区后充填体泌水量为12t/d（3611.2t/a），该废水主要含SS、CODCr、硫化物等污染物，且pH较高，但水量较少，与地下涌水混合后对涌水水质影响不大（见表3-4），可与涌水一并经沉淀处理后用于选厂和充填站用水。

表3-4  充填前后井下水质测试结果

序号	元素	单位	充填泌水水质	井下涌水水质
				充填前	充填后
1	pH	—	11.79	7.46	8.05
2	CODCr	mg/L	31.86	6.13	9.61
3	SS	mg/L	240.0	61.67	85.77
4	石油类	mg/L	未检出	未检出	未检出
5	TN	mg/L	4.49	0.301	0.87
6	NH3-N	mg/L	0.24	—	0.03
7	TP	mg/L	未检出	—	—
8	硫化物	mg/L	1.30	—	0.18
9	TAs	mg/L	0.25	—	0.03
10	TPb	mg/L	＜0.001	—	＜0.001
11	Cd	mg/L	＜0.001	—	＜0.001
12	F	mg/L	1.30	—	0.18

（6）废水污染物汇总

本项目废水污染物产生及排放情况汇总见表3-5。

表3-5  项目变更后废水排放及治理情况统计表

序号	废水来源	主要污 染物	治理前产生量(m3/d)	治理后排放量(m3/d)	治理措施	排污去向
1	矿井 涌水	SS	12000 m3/d SS：200 mg/l COD：9mg/l， NH3-N :0.065 mg/ l	10377m3/d SS：20mg/l COD：9mg/l， NH3-N :0.065mg/l	混凝沉淀	大多回用、部分达标外排
2	机修废水	pH、石油类	1 m3/d	0	经隔油中和后回用	不外排
3	生活 污水	CODcr、NH3-N等	48.32 m3/d COD：400mg/l， NH3-N：30mg/l，	0	生化处理装置处理	用于农林灌溉
4	充填体泌水	SS、CODCr、硫化物	12	0	与地下涌水一并经沉淀处理	回用于选厂和充填站

3.2.3 噪声污染物治理及排放

本工程噪声源主要来自地下采场、副井井口工业广场及运输等。

地下采场噪声主要来自凿岩、通风、矿石转运、爆破等工序；副井井口工业广场主要来源于空压机、钻床、焊机等设备。

主要噪声源及治理措施见下表3-6。

表3-6 工程主要噪声源及防治措施

位置	序 号	主要噪声源	数量 (台)	噪声防治措施	治理前声 级dB(A)	治理后等 效室外 声级dB(A)	备注
采场	1	爆破	/	加强爆破管理，控制爆破时间；矿井内坑道隔声， 距离衰减	120	75	原有
	2	凿岩机	72		100	70	原有
	3	风镐	27		100	70	原有
	4	局部通风机	27		90	65	原有
	5	铲运机	14		95	70	原有
副井 工业 广场	6	空压机	9	基础建筑，室内隔声，距离衰减	120	75	原有
	7	焊机	2		75	65	原有
	8	钻床	1		80	70	原有
	9	砂轮机	1		75	65	原有
充填站	10	各类泵	5	减震装置、柔性接头	80	65	增加
	11	矿料装卸		加强管理、维护	85	80	增加
	12	空压机	1	减震降噪、车间隔声	100	75	新增
	13	搅拌桶	1	减震降噪、车间隔声	90	80	新增
	14	除尘风机	1	底座加固、减震装置、	85	68	新增

噪声治理及排放：

①平面布置将高噪声厂房尽量靠近工业广场中央，远离厂界和敏感保护目标。

②设备选型在满足工艺需要的基础上，选择低噪声的设备。

③高噪声车间安装隔声门窗，且与保护目标和厂界预留防护距离。

④高噪声的风机、泵机安装消声器、隔声罩等消音降噪设备，以减少噪声。

⑤加强运输车辆管理，合理安排运输时间，严禁在22：00~次日6：00运输，严禁车辆超速超载，在经过居民点时严禁鸣笛。

⑥在运输道路沿线居民相对集中区两端设置限速、禁鸣标志。

⑦还需对作业人员进行个体防护，如佩戴防噪声硅胶耳塞等防噪护耳器，以避免噪声对人体健康的损害；⑧将场地四周设置绿化带，种植高大的乔木，不仅可以起到吸声降噪作用，还可以美化环境。

综上：通过以上措施处理后，噪声可降低10～25dB（A）以上。

3.2.4 固废产生及治理

根据业主提供，项目在井下掘进硫铁矿时，进采取有用部分（即矿石部分），无用部分经凿落后就近充填，不外运至地面，因此项目无掘进矸石产生。项目地下采取硫铁矿矿石全部进本公司选厂选矿，无硫铁矿矿石堆存。项目固废主要为污水处理设施产生的污泥、机修废油、生活垃圾及煤矸石。

1、污泥（变更）

沉淀池污泥量约为32 t/a，为一般固废，送至充填制备站处理，作为充填骨料使用。

2、机修废油（原有）

本项目机修产生0.1t/a废油，为危险废物。由有相关资质的单位收集处置。

3、生活垃圾（原有）

本项目全矿职工总人数为314人，按照0.5kg/人•d，工作日330天来计算，则本项目共产生生活垃圾51.81t/a。所产生的生活垃圾在厂内由垃圾桶等收集后交当地环卫部门处置。

4、煤矸石（原有）

项目在井下开采硫铁矿过程中因只采取有用部分，因此无硫铁矿采掘矸石产生。项目在采煤过程中会选出部分矸石，每年约1万t/a，全部外售给江安县恒飞建材有限公司进行资源化利用（购销合同见附件）。

5、充填站粉尘（变更后新增）

本工程充填站运转时水泥仓及搅拌槽顶部逸散粉尘，采用集气罩+布袋除尘系统+15m排气筒处理，其收尘量为56.9t/a，集中收集后返回充填站搅拌桶内作为充填材料使用。

6、固体废弃物汇总

本项目固体废弃物产生及排放情况汇总见表3-7。

表3-7  固废情况统计表

序号	固废名称	固废性质	产生量（t/a）	处置措施	处置去向
1	污泥	一般固废	32	胶结后充 填采空区	采空区
2	机修废油	危废	0.1	集中收集	资质单位处置
3	生活垃圾	生活垃圾	51.81	垃圾桶收集	交环卫部门处置
4	煤矸石	一般固废	10000	外售综合利用	江安县恒飞建 材有限公司
5	充填站粉尘	一般固废	56.9	返回充填系统	采空区

3.2.5 生态保护及恢复措施

因工程占用土地，井巷、车间、厂房构筑物的建设，工程开挖和堆填损毁植被、土壤及山体结构，影响周围野生动物生存环境，同时，对景观造成不利影响;弃土弃渣若处置不当,可能造成局地水土流失，破坏局地生态环境。另外废石场还可能出现滑坡、泥石流、采空区出现陷落与地面沉降等。

1、基建期生态保护措施

（1）施工前应作详细计划，合理安排施工计划，施工时尽量按设计要求进行开挖， 尽量减少开挖面，以减少植被的破坏；平整场地和道路时尽量做到挖方平衡，对于多余土应合理布置在堆放场内。对于施工时形成的边坡应及时采取挡土墙或植物护坡措施，以避免不必要的水土流失和生态变化。

（2）对采、选等工业场地和生活区进行绿化，根据矿山各场地不同的使用功能采取不同的绿化和美化措施。主要措施如下：

①在工业场地种植抗污染较强的树种或草皮，以改善景观、减少酸雾对周围环境的影响。。

②在道路两侧选用树形高大，耐修剪，易管理，生产迅速，成活率高，并有一定吸污能力的植物。

③为了给全矿（厂）职工提供一个环境优美的工作和休息场所，生活区可布置有园林小区、水池、花坛及盆景等，选择树形美观，有观赏价值的乔木灌木，同时栽培一些抗性弱、敏感性高的监测植物。

2、生产期生态环境保护措施

（1）矿区滑坡、崩塌及治理措施

矿区为中高山地形，地形坡度较陡。未发现滑坡、崩塌及泥石流。总的说来，地质灾害不甚发育。矿区范围岩体边坡稳定性好，一般不会发生规模性崩塌现象，但因局部陡壁存在，且发育裂隙，崩塌等，但规模和范围对矿山安全不会造成大的影响。

在矿山公路沿线，由于人工开挖形成的局部岩体临空释重，在暴雨、爆破震动等诱发因素的作用下，可能产生崩塌或小规模的浅层滑坡。

因此在危险地区应加强观察，避免在该地段设工棚等，对危岩认真处理，公路沿线搞好排水，严禁乱开乱挖。

（2）采空区陷落与地面沉降及防治措施

在开采过程中及时回填采空区，并对不稳定的巷道进行支护，矿区一般不会发生采空区陷落现象。

（3）矿山闭坑后地质灾害的处理

矿山闭坑后应及时充填采空区，封闭废弃坑道，以防止地表塌陷。

（4）水土保持

根据本矿区特点，从以下几个方面防止水土流失，进行水土保持。

1）搞好全矿防排水系统，防止水土流失。特别是地面工业场地等，设置完整有效的排水系统，使大气降水迳流有序地排入相关水系；

2）加强绿色防护工程。在矿区建设的同时，注意落实植树工作。凡是工程开挖的工业场地，在搞好挡墙护坡的同时，注意同时实施坡面植草、平台植树，保持和恢复生态环境。

3、服务期满生态环境保护措施

矿山服务期满后，采矿中堆场、工业场地等，都是非经治理再无法使用的土地，而且可能会带来环境污染，因此，矿山服务期满后，应对矿区生态进行重建。在工业广场植树、种草，恢复绿色生态环境。根据同类矿山实践，造林初期，宜选用速生树种，最适合栽植的是一年生的阔叶树苗和二年生的针叶树苗。

3.4工程变更后“三废”污染物排放汇总对比表

本项目为规模变更后，全厂污染源污染物产生量、治理及排放情况变化对比情况见表3-8。

（2）机修废水（原有）

机修废水产生量1m3/d，经隔油池、中和池处理后作为生产补充水，不外排。本项目仅对厂区生产设备进行小型维修及养护，大修全部外委处理。机修废水产生量少，并全部得到妥善处置，对环境影响不明显。

（3）生活污水（原有）

本项目职工总人数314人，其中采矿299人，管理15人。采矿人员按每人每天生活用水200L/d，则采矿人员用水量为59.8m3/d；管理人员按每人每天生活用水40L/d，则管理人员用水量为0.6m3/d.废水排污系数取0.8，则生活废水量约为48.32 m3/d。主要污染物为COD、BOD、NH3-N等。水质情况为pH：6~9、COD：400mg/l、BOD：200 mg/l、NH3-N：30 mg/l。

治理措施：食堂废水先经过隔油池处理后再与其他生活废水经地埋式一体化二级生化处理装置处理后用作农林灌溉。本项目废水排放及治理情况见下表。

（4）原煤、矸石淋溶水（原有）

项目原煤、矸石隔天外运，加上临时堆场周围设置了截洪沟，淋溶水量较小。因此，淋溶水对水环境的影响小。

（5）充填体泌水（变更后新增）

充填料浆进入井下充填采场或采空区后，伴随着水泥水化反应的进行，充填料浆逐步凝结硬化，起到支撑顶板，控制地压的作用。超出水泥水化反应需要的多余水分通过采场内脱滤水设施排入井下水仓，与井下涌水混合后由排水系统排出地表。根据南开大学进行的充填实验和水质测试，该配比下充填体的泌水率为1.6%，即充填采空区后充填体泌水量为12t/d（3611.2t/a），该废水主要含SS、CODCr、硫化物等污染物，且pH较高，但水量较少，与地下涌水混合后对涌水水质影响不大（见表3-4），可与涌水一并经沉淀处理后用于选厂和充填站用水。

表3-4  充填前后井下水质测试结果

序号	元素	单位	充填泌水水质	井下涌水水质
				充填前	充填后
1	pH	—	11.79	7.46	8.05
2	CODCr	mg/L	31.86	6.13	9.61
3	SS	mg/L	240.0	61.67	85.77
4	石油类	mg/L	未检出	未检出	未检出
5	TN	mg/L	4.49	0.301	0.87
6	NH3-N	mg/L	0.24	—	0.03
7	TP	mg/L	未检出	—	—
8	硫化物	mg/L	1.30	—	0.18
9	TAs	mg/L	0.25	—	0.03
10	TPb	mg/L	＜0.001	—	＜0.001
11	Cd	mg/L	＜0.001	—	＜0.001
12	F	mg/L	1.30	—	0.18

（6）废水污染物汇总

本项目废水污染物产生及排放情况汇总见表3-5。

表3-5  项目变更后废水排放及治理情况统计表

序号	废水来源	主要污 染物	治理前产生量(m3/d)	治理后排放量(m3/d)	治理措施	排污去向
1	矿井 涌水	SS	12000 m3/d SS：200 mg/l COD：9mg/l， NH3-N :0.065 mg/ l	10377m3/d SS：20mg/l COD：9mg/l， NH3-N :0.065mg/l	混凝沉淀	大多回用、部分达标外排
2	机修废水	pH、石油类	1 m3/d	0	经隔油中和后回用	不外排
3	生活 污水	CODcr、NH3-N等	48.32 m3/d COD：400mg/l， NH3-N：30mg/l，	0	生化处理装置处理	用于农林灌溉
4	充填体泌水	SS、CODCr、硫化物	12	0	与地下涌水一并经沉淀处理	回用于选厂和充填站

3.2.3 噪声污染物治理及排放

本工程噪声源主要来自地下采场、副井井口工业广场及运输等。

地下采场噪声主要来自凿岩、通风、矿石转运、爆破等工序；副井井口工业广场主要来源于空压机、钻床、焊机等设备。

主要噪声源及治理措施见下表3-6。

表3-6 工程主要噪声源及防治措施

位置	序 号	主要噪声源	数量 (台)	噪声防治措施	治理前声 级dB(A)	治理后等 效室外 声级dB(A)	备注
采场	1	爆破	/	加强爆破管理，控制爆破时间；矿井内坑道隔声， 距离衰减	120	75	原有
	2	凿岩机	72		100	70	原有
	3	风镐	27		100	70	原有
	4	局部通风机	27		90	65	原有
	5	铲运机	14		95	70	原有
副井 工业 广场	6	空压机	9	基础建筑，室内隔声，距离衰减	120	75	原有
	7	焊机	2		75	65	原有
	8	钻床	1		80	70	原有
	9	砂轮机	1		75	65	原有
充填站	10	各类泵	5	减震装置、柔性接头	80	65	增加
	11	矿料装卸		加强管理、维护	85	80	增加
	12	空压机	1	减震降噪、车间隔声	100	75	新增
	13	搅拌桶	1	减震降噪、车间隔声	90	80	新增
	14	除尘风机	1	底座加固、减震装置、	85	68	新增

噪声治理及排放：

①平面布置将高噪声厂房尽量靠近工业广场中央，远离厂界和敏感保护目标。

②设备选型在满足工艺需要的基础上，选择低噪声的设备。

③高噪声车间安装隔声门窗，且与保护目标和厂界预留防护距离。

④高噪声的风机、泵机安装消声器、隔声罩等消音降噪设备，以减少噪声。

⑤加强运输车辆管理，合理安排运输时间，严禁在22：00~次日6：00运输，严禁车辆超速超载，在经过居民点时严禁鸣笛。

⑥在运输道路沿线居民相对集中区两端设置限速、禁鸣标志。

⑦还需对作业人员进行个体防护，如佩戴防噪声硅胶耳塞等防噪护耳器，以避免噪声对人体健康的损害；⑧将场地四周设置绿化带，种植高大的乔木，不仅可以起到吸声降噪作用，还可以美化环境。

综上：通过以上措施处理后，噪声可降低10～25dB（A）以上。

3.2.4 固废产生及治理

根据业主提供，项目在井下掘进硫铁矿时，进采取有用部分（即矿石部分），无用部分经凿落后就近充填，不外运至地面，因此项目无掘进矸石产生。项目地下采取硫铁矿矿石全部进本公司选厂选矿，无硫铁矿矿石堆存。项目固废主要为污水处理设施产生的污泥、机修废油、生活垃圾及煤矸石。

1、污泥（变更）

沉淀池污泥量约为32 t/a，为一般固废，送至充填制备站处理，作为充填骨料使用。

2、机修废油（原有）

本项目机修产生0.1t/a废油，为危险废物。由有相关资质的单位收集处置。

3、生活垃圾（原有）

本项目全矿职工总人数为314人，按照0.5kg/人•d，工作日330天来计算，则本项目共产生生活垃圾51.81t/a。所产生的生活垃圾在厂内由垃圾桶等收集后交当地环卫部门处置。

4、煤矸石（原有）

项目在井下开采硫铁矿过程中因只采取有用部分，因此无硫铁矿采掘矸石产生。项目在采煤过程中会选出部分矸石，每年约1万t/a，全部外售给江安县恒飞建材有限公司进行资源化利用（购销合同见附件）。

5、充填站粉尘（变更后新增）

本工程充填站运转时水泥仓及搅拌槽顶部逸散粉尘，采用集气罩+布袋除尘系统+15m排气筒处理，其收尘量为56.9t/a，集中收集后返回充填站搅拌桶内作为充填材料使用。

6、固体废弃物汇总

本项目固体废弃物产生及排放情况汇总见表3-7。

表3-7  固废情况统计表

序号	固废名称	固废性质	产生量（t/a）	处置措施	处置去向
1	污泥	一般固废	32	胶结后充 填采空区	采空区
2	机修废油	危废	0.1	集中收集	资质单位处置
3	生活垃圾	生活垃圾	51.81	垃圾桶收集	交环卫部门处置
4	煤矸石	一般固废	10000	外售综合利用	江安县恒飞建 材有限公司
5	充填站粉尘	一般固废	56.9	返回充填系统	采空区

3.2.5 生态保护及恢复措施

因工程占用土地，井巷、车间、厂房构筑物的建设，工程开挖和堆填损毁植被、土壤及山体结构，影响周围野生动物生存环境，同时，对景观造成不利影响;弃土弃渣若处置不当,可能造成局地水土流失，破坏局地生态环境。另外废石场还可能出现滑坡、泥石流、采空区出现陷落与地面沉降等。

1、基建期生态保护措施

（1）施工前应作详细计划，合理安排施工计划，施工时尽量按设计要求进行开挖， 尽量减少开挖面，以减少植被的破坏；平整场地和道路时尽量做到挖方平衡，对于多余土应合理布置在堆放场内。对于施工时形成的边坡应及时采取挡土墙或植物护坡措施，以避免不必要的水土流失和生态变化。

（2）对采、选等工业场地和生活区进行绿化，根据矿山各场地不同的使用功能采取不同的绿化和美化措施。主要措施如下：

①在工业场地种植抗污染较强的树种或草皮，以改善景观、减少酸雾对周围环境的影响。。

②在道路两侧选用树形高大，耐修剪，易管理，生产迅速，成活率高，并有一定吸污能力的植物。

③为了给全矿（厂）职工提供一个环境优美的工作和休息场所，生活区可布置有园林小区、水池、花坛及盆景等，选择树形美观，有观赏价值的乔木灌木，同时栽培一些抗性弱、敏感性高的监测植物。

2、生产期生态环境保护措施

（1）矿区滑坡、崩塌及治理措施

矿区为中高山地形，地形坡度较陡。未发现滑坡、崩塌及泥石流。总的说来，地质灾害不甚发育。矿区范围岩体边坡稳定性好，一般不会发生规模性崩塌现象，但因局部陡壁存在，且发育裂隙，崩塌等，但规模和范围对矿山安全不会造成大的影响。

在矿山公路沿线，由于人工开挖形成的局部岩体临空释重，在暴雨、爆破震动等诱发因素的作用下，可能产生崩塌或小规模的浅层滑坡。

因此在危险地区应加强观察，避免在该地段设工棚等，对危岩认真处理，公路沿线搞好排水，严禁乱开乱挖。

（2）采空区陷落与地面沉降及防治措施

在开采过程中及时回填采空区，并对不稳定的巷道进行支护，矿区一般不会发生采空区陷落现象。

（3）矿山闭坑后地质灾害的处理

矿山闭坑后应及时充填采空区，封闭废弃坑道，以防止地表塌陷。

（4）水土保持

根据本矿区特点，从以下几个方面防止水土流失，进行水土保持。

1）搞好全矿防排水系统，防止水土流失。特别是地面工业场地等，设置完整有效的排水系统，使大气降水迳流有序地排入相关水系；

2）加强绿色防护工程。在矿区建设的同时，注意落实植树工作。凡是工程开挖的工业场地，在搞好挡墙护坡的同时，注意同时实施坡面植草、平台植树，保持和恢复生态环境。

3、服务期满生态环境保护措施

矿山服务期满后，采矿中堆场、工业场地等，都是非经治理再无法使用的土地，而且可能会带来环境污染，因此，矿山服务期满后，应对矿区生态进行重建。在工业广场植树、种草，恢复绿色生态环境。根据同类矿山实践，造林初期，宜选用速生树种，最适合栽植的是一年生的阔叶树苗和二年生的针叶树苗。

3.4工程变更后“三废”污染物排放汇总对比表

本项目为规模变更后，全厂污染源污染物产生量、治理及排放情况变化对比情况见表3-8。

4 项目变更后环境影响预测评价

4.1施工期环境影响分析

本工程施工期建设内容基本不变，因此产生的环境影响主要采用原报告中的施工期环境影响分析及结论：

施工期对环境的影响是暂时的，其主要影响为：

（1） 废气污染源主要是施工工地扬尘、施工机械燃烧柴油排放的废气以及大型运输汽车尾气；

（2） 施工期过程中对生态环境的破坏；

（3） 噪声污染源主要是高噪声施工机械及大中型运输车辆；

（4） 废水污染源主要是生活污水、泥浆水、地面径流以及车辆冲洗水等；

（5） 施工期还产生大量的建筑垃圾和工程渣土。

（6） 施工过程中场内弃土因结构松散，易被雨水冲刷造成水土流失。

这些都不可避免地会对周围环境，特别是对生态和噪声、大气环境造成较大影响。施工期的环境管理是控制施工期环境影响的关键。建议建设单位在同施工单位签订合同时，按照国家和乐山市及江安县的有关规定，采取本环评所建议的防治措施，将有关内容作为合同内容明确要求，以控制、减少施工期的环境影响。

4.2营运期环境影响分析4.2.1地表水影响分析

由原环评报告可知，项目废水污染源主要来自生活污水和地下涌水。

1、正常情况下

项目建成后外排废水主要是涌水：涌水经混凝沉淀池澄清处理后部分回用，其余10377m3/d达标后通过西侧五矿沟进入红桥河；生活污水经一体化生化设备处理后用于农林灌溉。正常情况下考虑外排涌水对红桥河的影响。

（1）预测因子

根据工程排污特点和水环境质量现状，选择COD、氨氮、硫酸盐、锰为预测因子。

（2）预测范围及断面位置

涌水预测范围主要为红桥河下游1500米。

（3）预测模式

考虑对保护环境有利，预测中不考虑污染物的降解，仅考虑污染物的稀释扩散，采用《环境影响评价技术导则  地面水环境》（HJ/T2.3--93）推荐的完全混合模式。

式中：C——下游预测浓度(mg/l)

      Ch——河流本底浓度(mg/l)

      Cp——污染物排放浓度(mg/l)

      Qh——河流流量（m3/s）

      Qp——污水排放量（m3/s）（4）预测参数

①污染源参数

从工程分析可知，矿井涌水水量为0.008 m3/s，其水质成分见表4-1。

表4-1   正常排放水质情况表  单位：mg/L

污染物名称	COD	NH3-N	SO42-	Mn
矿井涌水	9	0.065	52.5	0.06

① 河流参数

经现场监测，红桥河污染物背景浓度见表4-2，其多年平均流量为45m3/s。

表4-2   地表水背景浓度   单位：mg/L

断面位置		COD	NH3-N	SO42-	Mn
红桥河	黄泥塝沟入红桥河上游500米	21	0.161	100.8	未检出

（5）地表水影响预测结果

项目在非事故情况时，对区域地表水体所产生的影响预测结果见下表。

表4-3  事故排放时地表水预测结果表

预测结果（mg/L）		COD	NH3-N	SO42-	Mn
红桥河	黄泥塝沟入红桥河下游1000米	20.7	0.159	99.6	/
GB3838-2002Ⅲ类水域质量标准		20	1.0	250	0.1

由预测可知，项目在正常排放时，污染物浓度对水环境贡献值很小，主要由水环境本地值确定。因此，正常排放的废水对外环境影响不明显。

2、非正常情况下

非正常排放为高浓度硫酸盐、锰水直接通过五矿沟排入红桥河的影响。

（1）预测因子

根据工程排污特点和水环境质量现状，选择SO42-、Mn为预测因子。

（2）预测范围及断面位置

预测范围主要为五矿沟汇入红桥河下游500米。

（3）预测模式

考虑对保护环境有利，预测中不考虑污染物的降解，仅考虑污染物的稀释扩散，采用《环境影响评价技术导则  地面水环境》（HJ/T2.3--93）推荐的完全混合模式。

式中：C——下游预测浓度(mg/l)

      Ch——河流本底浓度(mg/l)

      Cp——污染物排放浓度(mg/l)

      Qh——河流流量（m3/s）

      Qp——污水排放量（m3/s）

（4）预测参数

①污染源参数

从工程分析可知，涌水水量为12000 m3/d（0.14m3/s），其水质成分见表4-4。

表4-4  事故排放水质情况表  单位：mg/L

污染物名称	SO42-	Mn
事故排放水质	825.68	0.36

① 河流参数

经现场监测，红桥河污染物背景浓度见表4-5，其多年平均流量为45m3/s。

表4-5   地表水背景浓度   单位：mg/L

断面位置		SO42-	Mn
红桥河	黄泥塝沟入红桥河上游500米	100.80	未检出

（5）地表水影响预测结果

项目在事故情况时，对区域地表水体所产生的影响预测结果见下表。

表4-6  事故排放时地表水预测结果表

预测结果（mg/L）	SO42-	Mn
五矿沟	103.8	0.0021
GB3838-2002Ⅲ类水域质量标准	250	0.1

由预测可知，项目在事故排放时，SO42-浓度明显上升，因此要杜绝非事故排放。

综上，正常工况下，本项目生活污水经处理后全部回用，地下涌水经沉淀处理后外排不会对地表水环境产生不良影响；当出现非正常工况时，本项目利用事故池对事故排水进行收集，事故过后，经处理达标后外排，只要及时进行处理，不会对地表水产生不良影响。本项目在认真落实环保措施后，对周边地表水的基本无影响。本项目变更后，无新增废水外排。在保证废水处理措施情况下，项目产生的废水不会对区域地表水的水质造成影响，地表水水质将保持现状，仍将符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水域标准。

4.2.2 固体废物影响分析

本项目固体废物主要是矸石、沉淀污泥、机修废油、充填站除尘灰、生活垃圾等。除尘灰返回工艺利用；产生的少量生活垃圾，厂内统一收集后交由环卫部门处置后，不会对外环境造成影响；机修废油交由资质单位处置，沉淀污泥混入选厂尾矿中作为充填骨料；矸石外售。总体看，工程产生的固体废物大都得到利用，妥善进行了处置。项目对固体废物处置的措施安全有效，去向明确，不会对周围环境造成二次污染。此次变更后，新增的充填制备站粉尘收集后返回充填站使用，不外排；优化了选厂尾矿处置方式，将尾矿与粉煤灰、水泥胶结固化后回填采空区，使矿区更稳固，也避免堆积在尾矿库造成的风险和粉尘影响，因此项目变更后不会对外环境造成影响。

4.2.3声学环境影响预测评价

项目变更后声学环境影响情况变化不大，引用原环评报告的结论如下：

工程所在区域为2类区域，经预测计算，项目投入营运后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求，声环境敏感点可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。综上，项目运营期对当地噪声环境和敏感目标影响不明显，不会出现噪声扰民现象。

4.2.4地下水环境影响分析

项目变更后对地下水环境影响主要体现在尾矿回填，其他变化不大，因此主要引用原环评报告的结论：

4.2.4.1 工程对区域地下水环境的影响评价

1、工程对附近居民饮用水源的影响评价

区域农户生活用水主要取自距项目西北方约20km的竹海镇青龙河水库，与本矿区不在同一水文地质单元。同时，根据江安县水务局《关于江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目所在的饮用水源地的证明》，证明项目所在地无集中供水工程取水点。

本项目预测范围内不存在常住人口，正常工况下地下水中各项预测指标均能达到《地下水质量标准》中Ⅲ类标准要求。项目发生风险事故时，预测区内亦不会造成重大环境事故。

2、对工程区域内自然植被的影响评价

项目为技改扩建工程，工业广场构筑物可依托原有设施。建设期主要对井筒拓宽、延伸，建设平巷、斜坡道、硐室等，为地下施工。因此建设期对生态影响不明显。在矿区建设的同时，注意落实植树工作。凡是工程开挖的工业场地，在搞好挡墙护坡的同时，注意同时实施坡面植草、平台植树，保持和恢复生态环境。矿山服务期满后，工业场地等是非经治理再无法使用的土地，而且可能会带来环境污染，因此，矿山服务期满后，应对矿区生态进行重建。

总的看来，工程建设对评价范围内的植被生物量的影响相对较小，在采取科学措施的前提下对整个评价区内自然生态系统体系属于可以承受的范围。

3、变更后尾矿回填对地下水影响评价

充填料浆充填到井下后其泌水可能会对地下水环境造成一定影响，根据“中南大学湖南中大设计院有限公司编制的《江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目尾砂充填技术研究及充填地下水环境影响专项论证》”，得出如下结论：

① 充填前后地下水水质测定结果分析

充填料浆进入井下充填采场或采空区后，伴随着水泥水化反应的进行，充填料浆逐步凝结硬化，起到支撑顶板，控制地压的作用。超出水泥水化反应需要的多余水分通过采场内脱滤水设施排入井下水仓，与井下涌水混合后由排水系统排出地表，不会对地下水造成明显影响。

② 充填体有害物质浸出试验结果分析

腾飞矿业采用下行式开采顺序，即先采上中段，后采下中段。随着开采水平的延伸，降水漏斗随之扩大，因此，上中段充填体所在区域地下水已被疏干，不存在已固结充填体内的有害物质被地下涌水浸出污染地下水环境的问题。且根据“南京大学湖南中大设计院有限公司”进行的充填体浸出试验（见表4-7）可知，充填体在水质浸泡20d后，水中的CODCr、SS和TN值有所增加。考虑到上述指标是充填体在水中浸泡20d后的结果，如平摊到每天值，并与大量井下涌水混合后，其浓度将被大大稀释，对井下涌水水质的影响微乎其微。而且，如前所述，在下行式开采顺序条件下，仅会出现少量淋水的情况，不可能出现大量积水浸泡现象，因此，浸出水对地下水环境的影响几乎可以忽略不计。

表4-7 充填体浸出水质测试结果

序号	元素	单位	浸出水水质	原自来水水样
1	pH	—	5.88	7.6
2	CODCr	mg/L	43.33	1.17
3	SS	mg/L	85.00	—
4	石油类	mg/L	未检出	—
5	TN	mg/L	5.92	2.35
6	NH3-N	mg/L	1.70	—
7	TP	mg/L	0.11	—
8	硫化物	mg/L	0.41	—
9	TAs	mg/L	未检出	0.0022
10	TPb	mg/L	未检出	<0.0001
11	Cd	mg/L	未检出	0.0003
12	F	mg/L	0.048	0.29

4.2.4.2地下水环境保护措施

1、建设期地下水环境保护措施

本项目建设期污水主要来源于施工单位临时驻地排放的生活污水和施工机械冲洗维修产生的含油污水。

生活污水经厂区一体化生化污水处理设施后作农林灌溉使用，不外排。施工废水包括混凝土拌和站产生的拌和废水、车辆冲洗废水及施工机械维修产生的含油废水，主要污染物为SS、石油类等。拌和废水、车辆冲洗废水中泥沙含量较高，施工场地设置临时沉沙池，经沉沙池沉淀后全部循环利用，不外排。含油污水主要是润滑油、柴油、汽油等石油类物质，施工机械维修作业区应作简单防渗处理，产生的含油废水应采用容器或砌坑专门收集，进行隔油沉淀处理后全部循环利用，不外排。

2、运营期地下水环境保护措施

（1）在矿山运营期间，需注意施工机械的跑冒滴漏可能产生的废水，应及时进行疏导和处理，防止其深入到地下污染地下水水质。

（2）为防止矿井涌水可能导致地下水水位持续下降，当项目周边地下水监测点观测到水位持续大幅下降、泉水干涸等现象，可采取矿坑逐层注浆封堵的方法，对地下水向采空区运动方向裂隙发育地段的岩体进行注浆处理，可用物探方法辅助探查。注浆材料采用水泥添加缓凝剂，通过钻孔压力注浆，进行注浆固结止水，保持围岩稳定，降低地下水涌水量。

（3）沿地下水流场方向，在地面沉降区的中心向边缘方向，由间距较小到间距较大布设钻孔井，矿山抽排的地下水经处理达到标准要求后通过管道回灌注入分布的孔井中，增加下游地下水补给量，使地下水保持一定的均衡状态.

（4）在可能富水的层位地段掘进时必须坚持超前探水，随时掌握矿坑涌水变化状况，避免出现大的突然涌水。

（5）生产生活废水处理设施如下：

表4-8  项目废水处理措施及排放去向

序号	废水来源	主要污染物	治理措施	排污去向
1	矿井涌水	SS、SO42-等	酸碱中和、混凝沉淀	大多回用、部分达标外排
2	机修废水	pH、石油类	经隔油中和后回用	不外排
3	生活污水	CODcr、NH3-N等	生化处理装置处理	用于农林灌溉
4	充填体泌水	SS、CODcr、NH3-N等	酸碱中和、混凝沉淀	回用

3、服务期满后地下水环境保护措施

矿山服务期满后，工业场地等是非经治理再无法使用的土地，而且可能会带来环境污染，因此，矿山服务期满后，应对矿区生态进行重建。矿山闭坑后应及时充填采空区，封闭废弃坑道，以防止地表塌陷。

4、地下水污染监控

针对项目特征，在其运营期及封服务期满后均应建立地下水污染监控体系并按有关规范进行地下水监测，具体计划见表4-9。

表4-9  地下水监测计划表

阶段	监测点位	监测项目	监测时间和频率
运行期	五矿镇住户井水	水位、pH、高锰酸盐指数(IMn)、溶解性总固体、锰(Mn)、硫酸盐(SO42-)	每月1次
	矿井涌水出水口	水量、pH、高锰酸盐指数(IMn)、溶解性总固体、锰(Mn)、硫酸盐(SO42-)	每月1次
服务期满后	监测点位及监测指标同运营期，监测频率每年2次，直至水质、水位稳定。

5、风险事故应急响应

（1）地下水污染风险快速评估及决策

地下水污染风险快速评估方法与决策由连续的3个阶段组成，如下图：

第1阶段为事故与场地调查：主要任务为搜集事故与污染物信息及场地水文地质资料等一些基本信息；

第2阶段为计算和评价：采用简单的数学模型判断事故对地下水影响的紧迫程度，以及对下游敏感点的影响，以快速获取所需要的信息；

第3阶段为分析与决策：综合分析前两阶段的结果制定场地应急控制措施。

（2）风险事故应急措施

无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，制定风险事故应急预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小，本项目应急预案建议如下：

1）事故发生后，迅速成立由当地环保局牵头，公安、交通、消防、安全等部门参与的协调领导小组，启动应急预案，组织有关技术人员赴现场勘查、分析情况、开展监测，制定解决消除污染方案。

2）制定应急监测方案，确定对所受污染地段的上下游至地表水、沿岸村庄饮用水源进行加密监测，密切关注污染动向，及时向协调领导小组通报监测结果，作为应急处理决策的直接支持。

4.2.4.3地下水评价结论与建议

1、结论

根据项目特征，对本项目的工程建设、运营可能造成的地下水环境影响进行预测分析：

本项目建设期污水主要来源于施工单位临时驻地排放的生活污水和施工机械冲洗维修产生的含油污水。由于污水通过收集处理后循环利用不外排。因此，项目建设期不会对地下水环境造成影响。

项目运营期间，项目的工程废水污染源主要来自矿井涌水、设备冷却水以及生活污水。矿井涌水部分用于回水利用，企业处理后达标排放，其他废水也是经过处理后排放。经过分析，项目在正常工况和发生风险事故的情况下，区域的地下水环境能够达到地下水III级标准要求。因此，项目运营期不会对地下水环境造成影响。

综上，江安县腾飞化工有限公司江安硫铁矿开采改扩建工程项目对地下水环境的影响主要集中于采矿区的运营，在认真落实本专项报告提出的各项地下水环境保护防治措施的基础上，项目建设不会对当地地下水环境产生影响，从地下水环境保护角度而言，项目建设可行。项目变更后虽存在充填体泌水问题，但泌水经收集处理后回用，且泌水量较少，不含有毒物质，有害物质含量较少，对地下水的影响较小。

2、建议

（1）应加强矿区施工期及运营期地下水水质、水量、水位的监测。

（2）建议企业完善和健全环境管理体系，更好地做到安全生产、风险防范、污染预防及持续改进各项环境保护、安全生产工作。

（3）建议加强防渗设计、施工与管理，杜绝渗漏等风险事故发生。

4.2.5 大气环境影响分析

4.2.5.1 评价区域的气象条件

根据项目地勘报告，项目区属于中亚热带四川盆地湿润气候区，季风气候明显，四季分明，常年平均气温为18.1℃，年平均降水量为1132毫米，年平均日照时数1199.3小时，全年无霜期347天。常年主要气象参数见表4-10。

表4-10  气象特征表

气候要素	单位	江安县
平均气温	℃	18.1
极端最高气温	℃	42.2
极端最低气温	℃	-3.7
平均降雨量	mm	1132
无霜期	d	347
＞10℃积温	℃	5883.3
多年平均湿度	%	80
年平均日照	h	1199.3
50年一遇1h最大降雨量	mm	98.8
20年一遇1h最大降雨量	mm	84.55
10年一遇1h最大降雨量	mm	72.68
5年一遇1h最大降雨量	mm	60.8

4.2.5.2地下采场废气对环境空气的影响分析

坑内采矿采用湿式作业方式，并在产尘点及通道加强洒水、喷雾，提高坑内空气的含水率，可有效降低坑内粉尘，同时在井下设置通风除尘设施后，由通风机排出的污风中粉尘排放浓度小于50mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)表2中的二级标准；爆破炮烟中有害气体CO和NOx的排放浓度分别为30～50mg/m3和20～30mg/m3，通过井下通风系统外排至地面大气中，能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)表2中的二级标准。

因此，本项目地下采场外排废气对周围环境的影响较小，环境空气质量仍将保持在二级标准质量内。

4.2.5.3矸石临时堆存粉尘对环境空气的影响分析

固体物料起尘条件主要取决于其粒度、表面含水量和风速的大小。矸石在堆放场存放的过程中，表面水分逐渐蒸发，遇到大风天气就易产生风蚀扬尘。

根据矸石堆扬尘的风洞模拟试验资料，矸石山的起尘风速为4.5m/s。而据当地气象站常规气象资料，当地大于3m/s的风速出现频率为6.3％，并且项目矸石山均位于沟谷内，受山体等的阻挡，矸石转运场发生扬尘的机会很少。另外，矸石只进行临时堆存。因此，矸石堆放产生的扬尘对环境的影响小。

4.2.5.4临时储煤场粉尘对环境空气的影响分析

项目临时储煤场为露天式，容积为500t。营运期储煤场将是一个大的无组织排放污染源。储矿场表面干燥时，煤堆在风力作用下可能被吹扬进入大气中，吹扬与煤的粒径、密度和水分有直密切关系。储煤场矿堆起动风速一般为4.0m/s，在风速达到矿堆起动风速的天气条件下，将产生粉尘飞扬。五矿镇当地的平均风速为1.5m/s，风速大于4m/s出现的频率为0.83％，可见储煤场发生扬尘的情况较少。

设计中储煤场采用洒水减少扬尘产生，通过洒水措施可以有效抑止扬尘产生，与不洒水相比，扬尘产生量减少80％，有效减少储煤场扬尘对环境的不良影响。同时采取加强储煤场四周绿化措施，种植滞尘性较强的树种，及时外运对环境空气影响减少。

4.2.5.5煤炭运输对环境空气的影响分析

项目原煤外运采用汽车的运输方式外运，根据国内道路扬尘实测资料结果类比分析，扬尘浓度随距离增加衰减，主要影响范围在公路两侧100m范围内，扬尘浓度随着车流量增加而增大。汽车尾气对环境空气的影响较小，影响范围仅在公路附近的局部地区。

4.2.5.6充填站粉尘对环境空气的影响分析

本项目充填站大气污染源情况见下表。

表4-11  本项目污染源排放参数

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排放源

源类

污染物名称

有效高度m

排放速率 kg/h

年排放小时数h

排放工况

充填站

点源

颗粒物

15

0.015

16*300

正常排放

面源

颗粒物

2

0.625

16*300

正常排放

1、大气环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）采用估算模式选取TSP作为预测因子，采用SCREEN3（版本Ver1.1.154）估算模型计算见下表。

表4-12  估算模式计算结果表

距离中心下风 向距离D（m）	充填站粉尘
	下风向预测 浓度mg/m3	占标率%
100	0.014398	1.60
200	0.014054	1.56
300	0.012514	1.39
400	0.012454	1.38
500	0.012262	1.36
600	0.011866	1.32
700	0.01082	1.20
800	0.009694	1.08
900	0.008632	0.96
1000	0.007648	0.85
1100	0.0069	0.77
1200	0.00623	0.69
1300	0.005654	0.63
1400	0.005156	0.57
1500	0.004802	0.53
1600	0.004874	0.54
1700	0.004908	0.55
1800	0.004912	0.55
1900	0.00489	0.54
2000	0.00485	0.54
2100	0.004774	0.53
2200	0.00469	0.52
2300	0.004602	0.51
2400	0.004512	0.50
2500	0.00442	0.49
2600	0.004326	0.48
2700	0.004232	0.47
2800	0.00414	0.46
2900	0.004048	0.45
3000	0.003958	0.44
3500	0.003524	0.39
4000	0.003156	0.35
4500	0.002846	0.32
5000	0.002582	0.29
标准值	3*0.3 mg/m3
下风向最大浓度	0.014556
最大浓度对应距离	95m
最大占标率%	1.62
5km占标率%	0.29
D10%	无
评价等级	三级

由估算模式预测统计结果分析可知：

正常排放时，充填站粉尘经除尘效率99.9%的布袋除尘设施处理后，经15m排气筒排放，其最大地面浓度出现在距离下风向95m处，浓度值为14.56ug/m3（最大占标率1.62%）。因此，项目所在区域大气污染物浓度主要由本底值决定，根据大气现状监测数据可知，项目区域大气环境质量良好。即项目变更后新增大气污染物经处理后达标排放，对评价范围内的大气环境及敏感点影响较小，不会改变评价范围内的大气环境功能。

2、大气环境防护距离

本环评采用HJ 2.2-2008中的推荐的大气环境防护距离模式计算出充填站无组织源的大气环境防护距离见表4-13。

表4-13  无组织源大气环境防护距离

排放源	污染源 名称	面源有效高度（m）	面源长度 （m）	面源宽度（m）	源强 （kg/h）	大气环境防护距离（m）
充填站	TSP	2	20	10	0.625	无超标点

计算结果：无超标点

结论：在厂界无超标点，不需要设定大气环境防护距离。

3、卫生防护距离

由于充填站水泥仓、搅拌桶处所产生的无组织排放问题，为有效减轻该部分废气无组织排放对外环境造成的不利影响，本次环评对无组织排放控制设置卫生防护距离。

卫生防护距离的计算方法采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T1203-91)》所指定的方法：

式中：Cm——排放标准浓度限值(mg/m3)；

  Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平(kg/h)；

L——工业企业所需的卫生防护距离(m)；

r——有害气体无组织排放浓度所产生单位的等效半径(m)；

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数。

由上式，计算项目卫生防护距离。调查卫生防护距离内的人口数量及对策措施。

表4-14 卫生防护距离计算系数

计算系数	工业企业所在地区近五年平均风速m/s	卫生防护距离L，m
		L≤1000			1000＜L≤2000			L＞2000
		工业企业大气污染源构成类别
		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
A	<2	400	400	400	400	400	400	80	80	80
	2～4	700	470	350	700	470	350	380	250	190
	>4	530	350	260	530	350	260	290	190	140
B	<2	0.01			0.015			0.015
	>2	0.021			0.036			0.036
C	<2	1.85			1.79			1.79
	>2	1.85			1.77			1.77
D	<2	0.78			0.78			0.57
	>2	0.84			0.84			0.76

表4-15 卫生防护距离情况

污染物	位置	排放 面积	平均 风速	标准浓 度限值	无组织排放量 （kg/h）	卫生防护距 离（m）
TSP	充填站	200 m2	1.0 m/s	0.3mg/m3	0.625	198.05

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 13201-91）中7.3条规定，以充填站设定卫生防护距离为200m。根据现场踏勘可知，卫生防护距离内将无居民点分布。因此，环评要求：在项目卫生防护距离内不得再规划和建设居住用房等与本项目不相容的敏感设施。

4.2.5.7 结论

综上，项目变更后虽增加了充填站粉尘，但经集气罩+布袋除尘+排气筒处置后，其粉尘影响较小，同时增加了尾砂防护距离等措施后，新增污染源对周边的环境影响在可接受范围内。

4.3退役期环境影响分析

退役期相对来说是正影响的过程，是对景观及生态的恢复过程，不会对环境继续产生破坏。矿山退役期如不落实水土保持方案、复垦计划以及生态恢复，则对开发区域带来的环境影响是极为严重的。其主要的环境问题是植被破坏造成的水土流失、改变土地利用方式对地貌景观的破坏、采空区不及时回填造成地面沉降、塌陷形成潜在的环境安全等问题。因此退役期的环境保护措施和生态恢复是矿山环境保护的重要环节。分析论证建设方和水土保持方案制定的可行性，为有效控制项目开发过程中的新增水土流失，保护和恢复项目区内植被，保障当地生态环境建设与经济协调发展，对水土保持方案设计原则与目标等进行论证。做到矿山开发结束，水土保持工程同年完成。

本次评价对矿山退役期的环境问题做简要分析。

矿山在衰竭后期至退役期的时间段内，与开采期相比对自然环境诸要素的影响将趋于减缓，主要表现在：

①采矿行业特有的地表变形环境问题，将随着开采活动的减少乃至停止而逐渐趋于稳定，不再有新的沉陷区出现；

②随着资源的枯竭，与矿山等有关的各产污设备也将完成其服务功能，因此这些产污环节也将减弱或消失，如废水的排放，设备噪声、环境空气污染物等，区域环境质量会随之好转；

③废石场等可以全部复耕或绿化，所贮存的固体废弃物的性质趋于稳定，对环境的不利影响逐渐消失，填沟造地，复耕绿化的完成，形成区域新气象。

④矿山退役期的主要环境问题集中在社会环境方面，矿山生产受资源条件及行业特点的限制，仍存在着产业结构单一，资源依赖程度高的劣势，因此矿山退役期会出现职工收入锐减，人员大量失业等一系列的社会环境问题。

⑤矿山退役期还会面临新的环境问题，体现在：

a、矿山有害气体溢出；

b、矿区低地遭污染水淹没；

c、废弃矿山影响其他矿山的生产安全等；

这些问题的出现将对区域环境造成直接的影响。

5 环境保护措施及其经济技术论证

5.1生态影响的防护与恢复措施分析

根据类比调查、工程特性分析和影响预测结论可知，本工程建设将对评价区生态环境会产生不利影响。因此必须采取完善的水土保持和土地复垦措施，并且加强工程施工、运营管理，保证措施到位，使本工程对生态环境的不利影响降低到最小程度。工程应遵循“避免—削减—补偿”这一顺序，严格控制项目对环境造成的损害，并贯彻“谁破坏、谁恢复”的原则，搞好生态恢复建设，使生态效益和经济效益相协调。

项目为技改扩建工程，工业广场构筑物可依托原有设施。基建期主要对井筒拓宽、延伸，建设平巷、斜坡道、硐室等，为地下施工。因此基建期对生态影响不明显，项目重点分析生产期对生态的影响及保护措施。

5.1.1建设期生态破坏问题

（1）副井工业场地建设带来的水土流失、植被破坏。

    （2）生活、办公区建设带来的水土流失及植被破坏。

5.1.2 运行期生态破坏问题

（1）矿山的建设，可能导致局部区域草甸植被破坏，生物量减少，出现土地荒漠化，水土流失加剧。

（2）因矿石开凿，形成裸露边坡，土地挖损严重，破坏地表植被及原土体结构，导致地表应力变化，增加雨季发生冲刷、垮塌等水土流失的可能。

由于本项目属自然资源开发项目，对生态破坏这一现象是不可避免的，因此，关键问题是如何采取措施，避免或减缓生态破坏的趋势。本着“谁破坏、谁恢复”的原则，企业应落实生态补偿或恢复措施，以最小生态代价获得项目建设的经济效益。

5.1.3 生态影响的防护与恢复措施分析

5.1.3.1 矿山的生态恢复的基本要求

（1）根据采矿地质条件、发展远景及当地具体情况，制定矿山土地复垦计划。该计划要纳入矿山设计中的开采、排弃计划，其内容包括利用土地的方式、采矿复垦方法、回填岩石顺序等，且与生产建设统一规划，边开采边复垦。

（2）充填工作要保持与开采、排弃顺序相协调，且尽可能利用矿山的采、装、运等设备。

5.1.3.2 矿山的生态恢复建设

矿山的生态恢复建设主要分为矿山开采期间的生态补偿建设和矿山服务期满后的生态恢复建设。具体措施内容为：修建排洪，采场复垦、绿化，废石场绿化，矿区道路绿化、行道树，工业场地及办公生活区绿化，场地平整、覆土。

1、矿山开采期间的生态补偿建设

用预先采集原先地表的表土来覆盖已采区。在这类土地上可以修建工业、民用建筑，能免去征用新地建房，做到节约与开发土地相结合。

2、矿山服务期满后的生态恢复建设

本项目在矿区开采终结后，可根据尾矿库的立地条件，先覆土约0.5m，然后因地制宜种植一些耐贫瘠、耐干旱的树种及草种，发展林业。

因此，建设单位必须留有足够的资金用以矿山开采期满后的生态恢复工程的建设工作，使被挖损的和堆填的土地恢复其本来功能，使矿山开发对区域生态的影响控制在一定的范围内，保持区域生态环境的平衡。

5.1.3.3 加强矿山的管理

矿山的生态恢复是采掘行业环境保护工作的重要内容之一，企业领导一定要将矿山的生态恢复工作落实到实处。

首先要制定出生态补偿设计方案、实施计划和进度安排，并给予资金上的保证。其次是建立相应的监督管理制度，负责生态恢复计划的落实，对生态恢复的效果及时进行检查和总结，推广成绩，改正不足。

5.1.3.4 矿山复垦费用

《土地复垦规定》第十六条指出：基本建设过程中破坏的土地，土地复垦费用和土地损失补偿费从基本建设投资中列支；生产过程中破坏的土地，土地复垦费用从企业更新改造资金和生产发展基金中列支。

5.1.3.5项目具体生态恢复措施

项目生态保护防治措施详见水土保持章节。

通过相应生态保护防治措施后，本工程生态保护措施使水土流失得到有效控制，防止土壤流失，进而遏制土地条件的恶化趋势，在一定程度上改善当地的生态环境。荒地减少，林草地增多，对局地小气候、生态景观及环境的改善具有积极作用，评价认为措施可行。

5.2 工程环境污染防治措施分析

5.2.1施工期

5.2.1.1 水污染防治措施

（1）施工人员居住点生活垃圾集中堆放，由施工车辆送至指定地点生活垃圾处理场进行处理，防止生活垃圾污染水源。

（2）严格管理施工机械，严禁油料泄漏和倾倒废油料。施工中，对于施工时搅拌混凝土产生的泥浆水，建议在施工现场设置简易的沉淀池，将泥浆水进行沉淀处理后回用与道路抑尘等，严禁将泥浆水直接排入水体。项目管线施工的清管废水、试压废水沉淀后水质较好，可回用于周边绿化和农灌，不外排。

（3）各类施工材料应有防雨遮雨设施，工程废料要及时运走。

（4）施工期间临时居住点的生活污水、施工机械和运输车辆的清洗水等应经过隔油池沉淀和化肥池处理后用于生产作业用水和灌溉用水。

小结：上述措施切实可行，实行后可大大减小工程施工对周围地表水的污染。

5.2.1.2 废气污染防治措施

（1）加强施工现场的管理，水泥、石灰等材料运送时运输汽车应完好，不得超载，并尽量采取遮盖、密闭措施，以防泥土洒落，以减少起尘量。水泥、石灰等容易飞散的物料，应统一存放，并采取盖棚等防风遮挡措施；砂石的筛料，水泥的拆包等应在避风处进行，起尘严重的场所四周要加设挡风尘设施。

（2）项目施工期短，施工机械排放的废气和炸药爆破产生的废气量小，对环境影响甚小；井巷施工经采取湿法作业后产生的粉尘小，对环境影响甚小；运输扬尘通过配套洒水设施对运输道路及时洒水、车辆低速行驶能有效减少扬尘的产生，对环境影响甚小。

小结：采取上述措施可大大减轻施工扬尘对大气环境的污染，措施可行。

5.2.1.3 噪声污染防治措施

项目建设期噪声主要来源于井巷开挖、凿岩、爆破、铲运等施工活动中的施工机械运行、汽车运输等。因凿岩机、铲运机和爆破等该类作业均在地下完成，设备噪声对地面影响很小，故不做预测，只作定性分析。运输车辆采取减速、禁鸣等限噪措施对周边环境影响小。项目在施工安排上和运输尽量避免进行，在线路的选择上，应避开学校、居民区等敏感目标。

小结：施工合理布设施工机械位置，科学安排施工时段，规范操作和维护施工机械，可将工程建设对噪声环境的影响控制在最低程度。

5.2.1.4 固体废物防治措施

（1）工程开挖产生的土石方送至本公司选厂尾矿库用作后期充填用。

（2）施工人员的生活垃圾收集后全部交由环卫部门处理，对周围环境不会产生明显污染。

小结：上述措施能有效控制施工废弃物对环境的影响，技术经济可行。

5.2.2运营期

5.2.2.1 废水污染防治措施

1、采场生产废水

采矿生产废水主要为井下涌水，主要污染物为SS等，井下最大排水量约12000 m3/d。通过沉淀澄清池处理后1537m3/d泵送至采场高位水池，剩余部分约10377m3/d达标《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求，直接进入五矿沟。

file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsF0F.tmp.jpg处理工艺流程如下图：

项目采用混凝沉淀法，混凝沉淀法即在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝沉淀法在水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。经处理后的水质可达到回用水质要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。

由于选矿工艺对用水的水质无特殊要求，因此从节约水资源，保护环境出发，可用于选矿用水。 因此项目采用该法对矿坑水进行处理的措施从经济和技术上是可行的。

（2）生活污水

本项目生活废水产生量约为48.32 m3/d。主要污染物为COD、BOD、NH3-N等。水质情况为pH：6~9、COD：400mg/l、BOD：200 mg/l、NH3-N：30 mg/l。食堂废水先经过隔油池处理后再与其他生活废水经地埋式一体化二级生化处理装置处理后用作。

生活污水处理工艺流程如下图：

小结：本项目生产和生活污水治理措施经济、可行。

（3）机修废水

机修废水产生量1m3/d，经隔油池、中和池处理后作为生产补充水，不外排。本项目仅对厂区生产设备进行小型维修及养护，大修全部外委处理。机修废水产生量少，并全部得到妥善处置，对环境影响不明显。

综上，生活污水经地埋式二级生化处理后用作农林灌溉，不外排；机修废水得到妥善处置，对环境影响不明显；项目矿井涌水经混凝沉淀处理后，能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求，不会对纳污水体五矿沟、红桥河造成影响。项目涌水量较大，评价建议提水利用率，如提供给周边企业作生产用水，减少外排水量。

5.2.2.2 废气污染防治措施

1、矿井废气

为了改善井内空气条件，坑内通风采用对角式通风系统，机械抽出式通风方式。为使矿坑内空气质量达到国家卫生标准，设计采用“风、水结合，以风为主”的综合防治措施。通风是控制矿山空气中有毒有害气体浓度的最主要和最有效的方法，具体如下；

1）建立完善的坑内通风系统，在采掘工作面设置局扇，爆破后进行辅助通风，保证坑内空气质量达到环保的要求。

2）采掘工作面凿岩采用湿式凿岩，装卸矿工作面喷雾洒水以降低粉尘；

3）坑内爆破产生的炮烟和柴油设备产生的废气是矿井废气中烟(粉)尘、SO2、CO、NOx的重要来源，除加强井下通风外，还须采取喷雾洒水、湿式作业、定期对主要入风巷道进行洗壁等降尘措施。爆破作业后一般要通风3～4小时，再进行放矿等作业。

经采取以上措施，将采场空气含尘浓度控制在1mg/m3以下。

    以上措施为矿山地下开采常用的防尘方法，经济、技术可行。

2、充填站水泥仓及搅拌槽顶部粉尘治理措施

（1）国内粉尘治理现状概述

目前国内大中型扬尘点，采用密闭吸尘、防止粉尘扩散，除尘方式分为干式和湿式两大类方法。小型矿山防尘，仍以职工自身防护为主。

干式除尘法主要是把扬尘点密闭起来，上部加抽风罩，用空气经管道将粉尘输送到各种干式除尘装置（如：电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、重力除尘器等），经静电感应、布袋过滤振打、重力沉积等物理过程，较粗的粉粒被收集到除尘器的灰斗中，再用运输车辆外运。在运输和装卸过程中又容易产生二次污染。而且比电阻低于104Ω－cm的粉尘不适宜用电除尘器净化。这类除尘方法基建投资大、运行费用高、维修量大。

另一类是湿式除尘法，即将粉尘输送到各种湿式除尘装置（如：水膜除尘器、洗涤塔等）中，带粉尘的气流与水逆向流动接触，粉尘被水带至沉淀池，经过一段时间的沉淀，粉尘沉积于池底，再用抓斗抓出装车外运。湿式除尘器的外排水中含有大量矿尘，外排将造成二次环境污染，必须建设水处理设施。另外，含粉尘物料含水量超过一定比例后，会粘结运输设备和加工设备，造成设备故障，特别是北方冬季寒冷，含水物料还会发生冻结。

表5-1 几种典型除尘方式性能特点比较

名称	旋风多管	布袋	麻石水膜	静电
原理	离心力	过滤	洗涤	静电
使用范围	非粘性之干燥粉尘	非纤维 / 非粘性干燥粉尘	非粘性 / 非疏水性粉尘	非纤维 / 非粘性干燥粉尘
除尘效率（um）	90-94%	90-99%	80-90%	90-99.9%
造价	小	较大	中	昂贵
维护费用	中	大	中	中

（2）本项目粉尘治理方案

本项目选用的布袋除尘器具有以下主要特点：（1）高效能、低消耗:脉冲阀阻力低，启闭快，清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器。因此喷吹压力只需1.5~2.5 公斤/平方厘米，喷吹时间缩短到0.065~0.085秒，运行能耗低于反吹风袋式除尘器(布袋除尘器)，对高浓度及含湿量大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。（2）长滤袋： 滤袋长度 6 米，还可适当增大。大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器(布袋除尘器)的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。（3）简便的滤袋固定方式： 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，减少了维修人员与污袋的接触。（5）先进控制技术：以微机承担除尘器清灰控制和对温度等运行参数的实时控制，功能齐全，且可靠性强。（6）系统投资较少、运行稳定可靠，在矿山及其它破碎工序较多的企业中具有很强的适应性。

根据类比分析，项目各工段产生的粉尘经除尘器处理后可做到达标排放。本环评以收集到攀钢密地选矿厂破碎筛分系统及岗位粉尘监测报告为例，监测结果见下表。

               表5-2  攀钢选矿厂筛分系统除尘器监测结果

废气排放源 名称		除尘设施	工况风量 Nm3/h	粉尘进口浓度 mg/Nm3	粉尘出口浓度 mg/Nm3	除尘 效率 %	粉尘排放标准
		名称					浓度限值 mg/Nm3
筛分间		SCJ-40	35666	265	17	93.1	120
		SCJ-7	36279	206	3	99.6
转 运 站	新1# 转运站	SCJ-7	6319	1752	87	94.0
	新2# 转运站	SCJ-14	12438	1600	64	95.9

表5-3  选矿厂岗位粉尘浓度监测结果

测点	粉尘浓度监测结果（mg/Nm3）	备注
1	1.73	园锥破碎机处
2	1.95	振动筛密闭罩外
3	1.30	皮带转运点处
4	20.30	振动筛密闭罩内

由上表中数据可以看出，攀钢密地选矿厂密闭筛分系统采用以布袋除尘器为主体的分散式除尘系统进行除尘，岗位粉尘浓度小于2.0mg/Nm3以下，除尘器外排浓度均低于120mg/Nm3以下，取得了较好的除尘效果。

由上述可知，本项目采取布袋除尘器对各工段产生的粉尘进行治理，从技术、经济角度是可行的。

环评对除尘方案建议

对于本项目的除尘方案在设计中还应考虑以下几点：

（1）在生产工艺和现场条件允许的前提下，应尽可能将除尘器安装在紧靠尘源的地方，这样不仅可缩短管道长度，节省投资和运行费用，减少系统阻力，还有利于粉尘的捕集，方便设备的运行和维护管理。

（2）风机控制应考虑采用变频电路设计，确保粉尘治理达标，节约能源。

（3）烟囱应按GB/T16157-1996的规定要求，设置永久性采样孔和采样监测用平台。

小结：本项目废气通过以上的措施治理，可大大减少排放量，在故项目废气治理措施技术上是可行的。

5.2.2.3 噪声污染防治措施

本项目采矿噪声主要来自凿岩机、爆破，矿石粗破作业等；原矿、尾矿输送泵产生的噪声。在以上产噪作业中，爆破和凿岩机噪声源强最大。

1、采矿噪声治理措施

采矿噪声主要来自凿岩机、爆破，矿石粗破作业等，由于是地下开采，噪声受围岩和矿体阻隔，井下爆破、采矿噪声、井内的破碎作业噪声等对地面的影响小。可考虑以下防治措施；

（1）科学设计爆破方式和爆破强度，减低爆破脉冲峰压声级，如采用深孔松动式爆破或间隔、缓震爆破等；合理安排爆破时间，控制爆破频次，严禁夜间爆破施工作业，将爆破噪声对环境和作业人员的影响控制在最低程度。

（2）对硐内钻机、凿岩机及爆破等作业人员必须采取相应的个人防护措施。作业人员每天连续接触噪声不得超过8小时，定期轮换岗位；在噪声源集中的施工点，施工人员须佩戴耳塞、耳罩或防声头盔，有效减小噪声对人体的危害。

2、输送设备噪声治理措施

原矿、尾矿输送泵等选用低噪声设备，合理布局，远离居民区等。

3、风机、空压机等设备噪声治理措施

（1）机房采用隔声间，操作人员在隔声间进行设备操作。

(2)对主扇和局扇安装设备消音装置和消音墙，以防止噪声危害。

4、运输设备噪声防治

通过提高路面结构技术等级，控制车辆行驶速度，降低噪声的污染影响，噪声源强可降低5～10dB(A)

综上所述，以上噪声措施是合理、可行的。

5.2.2.4 固体废物污染防治措施

由工程分析可知，项目固废主要为矸石、污泥、废机油、生活垃圾

1、矸石

项目在矿井下开采过程中，在井巷掘进时每年有1万t矸石产生。全部外售给江安县恒飞建材有限公司进行资源化利用（购销合同见附件）。

2、污泥

沉淀池污泥产生量约为32t/a，为一般固废，全部送至选厂尾矿库堆存。

4、生活垃圾

厂内建设生活垃圾临时收集处理设施，并定期交由环卫部门进行处置，以确保不对周围环境产生明显污染。

综上所述，本项目产生的主要固体废体均得到了妥善处置，去向明确，不会产生二次污染。固废处理方案技术可靠，经济可行。

5.3 环境风险分析及对策措施分析

5.3.1地质灾害风险防范措施

①工程项目建设中应结合区内地质环境条件，合理地进行平面布置及调整场地的整平标高，尽量减少切坡高度和填方厚度，合理控制边坡高度及坡度，并采取自上而下切坡，不得直接坡脚开挖，还应采取有效的工程护坡措施和及时支护，如分阶切坡、格构护坡等。

②切实保护好斜坡上的竹林、灌木等植被，并进一步做好植树造林工作，利用植被提高斜坡土体的稳定性，避免发生小型土体滑坡。在建设项目周边开挖落石沟和排水沟。

③加强对本区潜在不稳定斜坡的动态监测工作，若坡体上发生山体开裂要及时回填，及时了区内地质灾害发育状态的变化情况，及时采取相应的措施。

5.3.2瓦斯灾害风险防范措施

①建立完善通风系统、加强局部铁通风机管理；

②保证工作面充足的风量和合理的风速；

③防止瓦斯积存；

① 制和消除引爆火源

5.4 环境保护措施汇总

本项目环保措施及投资情况列表如下：

表5-1 环境保护措施一览表

时 段	类  别		原报告环保措施内容	变更后环保措施内容	估算投资（万元）		备 注
					变更前	变更后
施 工 期	扬尘防护		洒水降尘	不变	/		费用计入 主体工程
	噪声防治		合理安排施工时间，加强施工管理	不变
	施工废水		沉淀处理后尽量回用	不变
	施工固废		施工弃土及时清运至废石场 生活垃圾临时收集处理并定期送垃圾填埋场填埋处理	不变
营 运 期	水土保持、 生态恢复		具体内容详见水保方案	不变	67.1	67.1
	废 气	地下采场粉尘	湿法作业、建立通风系统	不变	70	70
		充填站粉尘治理	无	集气罩+布袋除尘器+15m排气筒		10
		食堂	油烟净化器	不变	1	1
	固废		建设生活垃圾临时收集处理设施，并定期送环卫部门	不变	10	10
	噪声		空压机、风机、泵站噪声采用基础减震、选用低噪声设备；将设备布置在房内。	不变	50	50
	废水		矿区涌水采用混凝沉淀池澄清处理，已建有处理能力3200m3/d，新建处理能力9000m3/d，总处理能力达到12200m3/d	不变	10	10
			事故应急池1000m3	增大	5	5
			废水在线监测系统	不变	5	5
			生活污水采用一体化地埋式二级生化生活污水处理装置	不变	44	44
	风险防范		矿山安全避险“六大系统”；风险培训等。	不变	163	163
合    计					415.1	425.1

小结：本项目变更后，原环评报告的环保措施不变，新增环保投资10万元。所采取的环境保护措施技术成熟，经济可行，既能达到发展生产的目的，又能达到设计要求，实现达标排放和保护环境的目标。

6 环境影响评价的公众参与

6.1目的和作用

    任何一个项目的建设，从规划、设计、施工、建成直至营运必将对周围的自然环境和社会环境带来有利或不利的影响，从而直接或间接影响附近地区民众的生活、工作、学习、休息乃至娱乐，他们是直接的或间接的受益者或受害者。他们的参加可以弥补环境评价中可能存在的遗漏和疏忽，能更全面地认识环境资源。他们对项目的各种意见和看法能使项目的规划设计更完善、更合理，使环保措施更实际，从而使项目发挥更好的环境效益、社会效益和经济效益。

    通过公众的参与，让更多的人认识了解拟建项目的意义及可能引起的环境问题，求得大众的支持和谅解，也有利于工程的顺利进行。另外，公众的参与对于提高全民的环境意识，自觉参与环境保护工作具有积极的促进作用。

6.2方法和原则

对拟建项目厂区周围公众进行调查，征求公众对本项目建设的意见。

根据国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》的规定，本次公众参与意见调查采用在江安县政府网站公布、发放调查表格二种方式。

①江安县政府网站网上公示；

②由建设方发放调查表并对真实性负责，回收后交由环评单位进行统计分析。

6.2.1公示情况

第一次于2016年1月27日起在江安县政府网上进行了公示，公示时间为10个工作日，公示截图见下：

图6-1 网上公示一截图

第二次于2016年2月16日起在江安县政府网上进行了公示，公示时间为10个工作日，公示截图见下：

图6-2 网上公示二截图

公示期间，建设单位、评价单位没有收到任何形式反馈信息，表明公众对本项目的建设没有重大的反对意见。建议建设单位进一步加强宣传以及作好环保治理工作，争取让更多的人认识、了解拟建项目的意义及可能引起的环境问题，求得大众的支持和谅解，也有利于工程的顺利进行。

6.2.2发放调查表情况

  发放调查表格调查以代表性和随机性相结为原则。所谓代表性是指被调查者应来自社会各界，具有一定比例。随机性是指对被调查者的选择应具有统计学上的随机抽样的特点，在已确定样本类型的人群中，随机抽取调查对象，调查对象的选择应是机会均等，公正不偏，不带有调查者个人感情色彩的主观意向。

（1）调查对象：主要为建设项目周围当地居民和团体单位

（2）调查人数发放调查表为50份。

（3）调查方式：由业主发放调查表并负责其真实性，回收后交环评单位分析统计。

具体表格形式见表6-1。

表6-1 环境影响评价公众参与调查表（个人）

姓名：        性别：      职业：       文化程度：        住址：

项目名称：江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目
尊敬的朋友：您好 江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目于2014年经江安县经济商务和信息化局立项备案（备案号：江经商【2014】221号），2015年编制完成了该项目的环境影响评价报告，同年江安县环保局以江环建函[2015]9号对该项目环评进行了批复，核定建设内容为：项目投资7900万元，新建地下采场、配套建设变电所、空压机房、原料堆场等，实现41万吨/年硫铁矿和9万吨/年煤的开采能力。随着工程的进展，矿区内众多采空区制约了项目的实施，同时存在一定的安全隐患，因此，公司决定将硫铁矿洗选尾砂和胶凝材料在地面充填制备站按一定配比和浓度的胶结为充填料浆，通过管道加压泵送到采空区或待充采场，以解决现有安全隐患。 项目的建设符合国家产业政策，对当地的经济发展、就业问题和相关产业及生活水平的提高有着积极的作用。同时项目建设对当地环境可能会产生一定的影响（如占用土地、会产生扬尘、噪声、废水、尾矿、弃土、破坏部分植被等）。项目将严格按国家环保法规要求，采取相应的环保措施，污染物实现达标排放，将项目建设对外环境的不利影响降至最低。
1.你对本工程的了解程度	A、了解；B、不了解；C、无所谓
2.您对此次项目变更的态度	A、支持；B、反对；C、无所谓
3.本项目对您生活、学习、工作和娱乐影响	A、有较大影响；B、影响不大；C、没有影响
4.本项目对周围村民的影响	A、有较大影响；B、影响不大；C、没有影响
5.该项目对经济发展的影响	A、有正影响；B、影响不大；C、没有影响
6.该项目是否对当地环境造成污染危害	A、有危害;B、基本无危害；C、对环境有改善
7.您对项目建设的具体意见：
备注：请在支持与否态度栏内A、B、C选一种态度，划“√”即可。

6.3调查结果6.3.1调查对象的构成情况

本次公众调查共发放调查表50份，回收50份，回收率达100%。参与调查的对象构成情况见表6-2。

表6-2    公众参与调查人员构成情况统计表

性别	男				女				合计
人数（人）	33				17				50
职业	农民	工人		教师	干部	医生		其他
人数（人）	10	24		0	2	1		13	50
文化程度	小学		初中		高中		大专及以上
人数（人）	2		30		15		3		50

在这次调查中，由于调查表格是随机发放的，事先并不知道被调查者的职业及文化程度。因此，统计调查人员的职业及文化构成比呈非均匀性。但调查面较广，具有广泛的代表性。在被调查人员中，工人最多占48%，其次为农民占20%。文化程度方面，初中最多占60%，其次是高中占30%。这无论从数量、范围或是文化程度的高低来看，应该说是比较全面地反映了公众对本项目环境影响问题的态度和对环境影响评价的参与意识。

6.3.2调查结果

调查结果见表6-3，总体汇总表见6-4。

表6-4  公众参与调查结果统计表

1、 对本项目的了解程度：50了解（100%），无人不了解（0%），无人无所谓（0%）

2、 对本项目的态度：50支持（100%），无人反对（0%），无人无所谓（0%）

3、 对当地居民生活、学习、工作、娱乐影响：无人认为有较大影响（0%）， 无人认为影响不大（0%），50人认为没影响（100%）

4、 对周围村民的影响： 无人认为有较大影响（0%），无人认为影响不大（0%），50人认为没有影响(100%)

5、 对当地经济发展的影响： 50人认为有正影响（100%），无人认为影响不大（0%），无人认为没影响（0%）

6、 对当地环境造成污染危害： 无人认为有危害（0%），无人认为基本无危害（0%），50人认为对环境有改善（100%）

调查结果表明：调查人员均了解本项目的建设，调查人员均5表示支持项目表更建设；调查人员均认为项目的建设对当地居民的生活、学习、工作、娱乐无影响；调查人员均认为项目变更对周边居民的不构成影响；调查人员均认为该项目变更对当地经济发展将带来正面影响；调查人员均认为该项目变更后将对当地环境造成的污染危害有所改善。

6.4结论

从调查结果分析可以得出，本项目公众反应是良好的，项目的建设是得到当地有关部门和多数群众的拥护和支持的，无人反对。大多数居民认为本项目的建设对其生产、工作、周围居民和当地的环境无影响，项目建成后对当地的经济发展起到了积极推动作用。说明随着中国经济形式的好转，人民的生活水平不断提高，环境保护的意识也越来越强。建设单位在建设及营运过程中必须做好污染治理，将对周边环境的影响降到最低。

表6-4  公众参与调查结果汇总表

姓名	性别	职业	文化程度	住址	问题1	问题2	问题3	问题4	问题5	问题6
乔娜	女	工人	中专	五矿镇街村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
梁剑	男	农民	初中	五矿金星村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
梁妤	女	工人	高中	五矿镇金星村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
张耿	男	银行职员	高中	江安镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
万永辉	男	村民	初中	五矿镇盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
李江	男	工人	初中	五矿镇盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
张丽	女	居民	中技	五矿镇街村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
孙云	男	工人	高中	五矿镇金星村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
陈丽	女	农民	初中	五矿镇盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
陈华刚	男	工人	初中	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
朱丽桃	女	工人	初中	五矿镇盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
陈华	男	农民	初中	五矿镇金星村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
唐华	男	驾驶员	初中	五矿镇街村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
韩利	女	待业	初中	五矿镇街村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
李兵	男	驾驶员	初中	五矿镇盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
刘亮	男	工人	初中	五矿镇街村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
李川	男	农民	高中	五矿镇盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
黄建	男	职员	初中	五矿镇盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
王猛	男	工人	初中	五矿镇盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
陈化江	男	医生	高中	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
李明宽	男	居民	初中	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
代光文	男	干部	大专	红桥镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
刘波	男	工人	中专	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
彭家群	女	初中	居民	五矿镇金星村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
李娅	女	小学	居民	五矿镇金星村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
陈志勇	男	高中	小学	江安镇华远小区	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
张小光	男	干部	大专	江安镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
马斌	男	学生	大三	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
许红	女	居民	高中	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
崔程伟	男	工人	初中	五矿镇街村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
龙小兵	男	工人	初中	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
唐艳	女	职员	高中	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
曾琴	女	工人	初中	五矿盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
古强	男	职员	中技	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
杨小军	男	工人	高中	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
韩丽	女	居民	初中	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
刘贤书	男	农民	初中	五矿镇盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
周琼	女	农民	初中	五矿镇金星村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
聂启刚	男	村民	高中	五矿镇盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
刘洪	男	工人	高中	五矿镇全广村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
梁定庚	男	个体户	初中	五矿镇锲子岩村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
易荣	男	工人	高中	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
罗德军	男	工人	高中	五矿镇街村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
梁丽	女	职员	高中	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
陈化明	男	农民	初中	五矿镇高山村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
李秀莲	女	居民	初中	五矿镇金星村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
陈红果	男	农民	高中	五矿镇金星村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
雷雨	男	工人	初中	五矿镇	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
黄琴	女	农民	初中	五矿镇盐井村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善
韩成奎	男	农民	高中	五矿镇街村	了解	支持	没有影响	没有影响	有正影响	对环境有改善

7 结论

江安县腾飞化工有限公司年产41万吨硫铁矿、9万吨煤开采技改项目于2014年经江安县经济商务和信息化局立项备案（备案号：江经商【2014】221号），2015年编制完成了该项目的环境影响评价报告，同年江安县环保局以江环建函[2015]9号对该项目环评进行了批复，核定建设内容为：项目投资7900万元，新建地下采场、配套建设变电所、空压机房、原料堆场等，实现41万吨/年硫铁矿和9万吨/年煤的开采能力。随着工程的进展，矿区内众多采空区制约了项目的实施，同时存在一定的安全隐患，致使项目未能如期建成投产。因此，公司决定将硫铁矿洗选尾砂和胶凝材料在地面充填制备站按一定配比和浓度胶结为充填料浆，通过管道加压泵送到采空区或待充采场，以解决现有安全隐患。原开采工艺、开采规模、建设地点等均未发生变化。

本次环评经分析确定：项目选矿尾矿充填采空区后，其部分物耗、能耗及污染物排放量较原环评报告有所增加，在确保落实原环评报告提出的各项污染治理、环境风险措施和应急预案基础上，在加强风险管理的前提下，该项目建设能够实现污染物的达标排放，不会对区域的地表水环境、地下水环境、大气环境、声环境等造成明显影响，区域环境质量不会发生大的变化，因此项目尾矿处置方式变更后，项目的建设从环境保护角度讲是可行的。

公示时间：2016年3月22日