互联网+化妆品0EM，就是将传统的工厂管理植入互联网中​

　　互联网+化妆品0EM,就是将传统的工厂管理植入互联网中，利用大数据、云计算，对生产的各个环节进行指挥、调度、平衡，从而达到“快、准、好”的目的。www。ml99.net

　　刨根风行原由

　　一、现代企业模式的引进

　　现代企业的最大特点之一是专业化、市场化，即，企业按照“哑铃型”组织架构，一手抓产品研发，一手抓市场销售，而生产环节则委托第三方完成。这种产业链的分工，一方面，经营企业可以专注于产品研发和市场销售，跳过了繁重的生产任务，不仅减少营运风险，而且提高经营效率。另一方面，生产厂家专门于加工，不仅产生规模效应和速度效率，而且还能做大做强。这是一种合作双赢的社会化分工。

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　　二、富裕生产能力的消化

　　虽然有的化妆品OEM厂家建设之初就瞄准了代加工业务，并把OEM为主营方向，但不是所有化妆品生产厂家都能够进行OEM的，因为化妆品有别其他产品的生产，自动化程度低，劳动效率低，市场回报率低，不仅考验着企业的管理水平，而且还检验着团队的应变能力和市场融合程度，稍有不慎就可能亏损。因此，一部分拥有品牌的企业，在经营不善的情况下被迫选择了OEM。还有一部分企业虽然拥有自己的品牌，而且品牌知名度较高，产品有一定的市场，但生产能力过剩，生产任务不足时也承揽了代加工。

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　　三、市场多元结构的催生

　　很多零售企业拥有自己品牌和销售渠道，但却没有生产加工能力，于是寻找代加工厂家。比如大型的百货商场、超市、美容院、宾馆、饭店等，以及飞机、火车、轮船或者它各行业的礼品、纪念品、促销赠品等，这些有品牌、有市场、有网络的企业或者公司需要大量的化妆品，而却没有自己工厂，不得不选择代加工，从而催生了OEM 工厂的逐渐成长壮大。另外，由于中国化妆品市场巨大，促使世界知名的化妆品纷纷涌入中国，而在当前政策环境下，必须取得营业执照，建立生产基地，成本高，周期长，相比之下，选择OEM效率更高。www。ml99.net

　　电商、微商、美容院品牌首选，可来样加工、来配方加工、包工包料生产。

　　捋清市场红利

　　化妆品OEM的兴起是市场化竞争的结果，是社会化分工的必然。可以预见，未来的化妆品OEM将方兴未艾，快速成长，红利扩大

　　一、政策调控的红利

　　到2016年底为止，全国共有3000多家化妆品企业通过了“两证合一”。说是为简政，其实为洗牌，没有通过审核的企业挡在了门外，通过了审核的企业，站到了第一梯队，一批技术先进、管理完善、设备精良的企业将脱颖而出，成为市场上的“名牌”企业。有关资料显示，2016年广东的化妆品企业3000多家，而全国审批通过的才3000多家，这就是说，广东还有相当一批化妆品生产厂家没有通过审批，全国就更多了。“两证合一”，市场需求没有减少，生产工厂却大幅度减少，政策产生了红利。

　　二、微商成熟的红利

　　微商已经充斥了大众的生活，这种无孔不入的商业模式，门槛低，渗透快，能赚钱，而且势头强劲，自由自主。这些微商因为没有自己的生产工厂而不得不寻求代加工，特别是像化妆品这类的快速消费品，微商更愿意与生产工厂合作，随着微商的逐步成熟，协助将更加规范，品牌将更加响亮，将更加促进了化妆品OEM的成长壮大。

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　　三、水客渐弱的红利

　　随着海外游、海外淘的增多，各种化妆品代购代销的水客风起云涌，但好景不长，由于假冒伪劣、名不副实、中间加价等，被一个又一个的揭穿，水客势头正在减弱，加之消费者对化妆品的专业程度越来越高，特别是随着改革开放的不断深入，各大商城的海外化妆品将越来越多，代购的优势逐渐减弱，而这一部分的市场份额必将流向生产工厂。

　　追问发展短板

　　化妆品OEM的发展机遇明显，其中也有了一些共性的问题,特别是按照互联网+的思维模式反思，短板更加突出

　　一、差异化的问题

　　很多OEM工厂参差不齐，实力不强，生产设备、人员素质、管理水平等方面差距较大。有的工厂取得了ISO9000 标准的认证，实行GMP 管理，非常规范。有的工厂设备简陋，人材匮乏，甚至没有科研人员，不能研制配方，仅靠外援或者购买配方生产，后续技术支持根不上。特别是在产品质量方面，普遍存在着营销意识强质量意识弱的问题。产品的外观、香气等理化指标，符合国家标准的规定，没有变质发霉等现象，而实际功效却达不到宣称的效果。比如，产品配方中的活性成分，由于活性成分添加与否很难观察或感觉到，其功效的发挥是个漫长渐进的过程，而仪器检测成本较高，一般工厂难以承受，因此，有的化妆品OEM 工厂便趋机钻空，以降低成本。

　　【广州复大生物】 拥有专业的研发团队及实验研究室，还拥有先进的生产设备，生产过程采用全自动化灌装和流水线。GMPC国家化制药标准、专业研发实验室及10万级净化生产车间。

　　二、同质化的问题

　　化妆品OEM 工厂面对着各种各样的客户和各种各样的需求，一般都有几十甚至上百个产品配方来储备，而研发能力不足成为制约发展的短板。繁重的研发任务和低档次的客户需求，导致研发人员难以创新和提高，更谈不上对基础研究的探索和应用，仅仅是在现有水平上，对不同原料的配比调换后，将大同小异的产品配方，应用给接二连三的客户，导致市场上产品同质化加剧。另外，委托加工的企业大部分来自流通领域中的代理商、经销商，以中小企业居多，这些企业虽有成功的市场渠道和运作模式，但也不敢贸然投入，一般的生产量只要几百公斤甚至几十公斤，许多企业在初试市场锋芒后便消声匿迹，导致生产工厂为保证自身利益，不愿投资研发，形成了不良循环。

　　省级实力工厂，多年的专注造就了低成本、高品质产品。提供2000多种成熟配方，成功打造了上百个知名品牌，充分满足客户化妆品生产市场需求。

　　三、信息化较差

　　互联网+时代的工厂必须要有互联网的体系。现在很多0EM工厂由于投资问题、技术问题，特别是涉及大数据、雲计算等方面难以深入的问题，不愿意在信息化建设投入，有的只是在销售模式上选择了互联网，而生产管理等方面还处于互联网的高墙之外，两者难融合，形成了前方与后方不配套、生产与销售难跟进，原辅材料与生产不协调、人员素质与发展要求有差距的问题。特别是传统工厂的系统性差、流程长、反应慢、内耗多、成本高，成为了困扰工厂转型的“中梗塞”。www。ml99.net